移动式皮带输送机采用电动滚筒传动，效率高，结构简单，高度可调，使用维护方便，移动式皮带输送机底部装有万向轮，移动灵活，人工即可推动出入仓库，使用长度及提升高度可以根据场地实际情况定做。 　  可移动式皮带输送机选型、定货需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角等基本技术参数，另外输送如化肥、包裹等箱袋状物品选用平行输送机，输送粮食、煤炭、沙石等散状物料时需选用槽型皮带输送机
粮食清理筛的作用不止如此，物料上到机器筛面后，因为作用于鱼鳞筛面的反向风，使物料由于比重的不同，产生了截然不同的两个运动方向，比重重的向前走进入下道清理工序，比重轻的物料（霉籽）向后走由内部螺旋搅龙将其推出出杂口。
粮食清理筛虽然去除杂质效率较高,能较好的满足生产要求,该筛型小杂清理效果较好,筛面因为带有自清理球,不易堵塞。但该筛对绳索、谷须等纤维状杂质很敏感。假使这类杂质过多,清理不及时,将会糊住大杂筛面,使有效筛理面积减少,成部分粮粒流至大杂出口,影响设备产量和清理效果，所以要及时做好清理工作。
待清理的毛粮专用配套机械提升，从下粮斗的入口A喂进，通过散料器将物料分散流入散料箱，再通过半封闭散料箱的散料板将物料完全分散开，经过三层散流板逐层跌落使物料层逐渐变薄，将夹杂的粉尘震荡起来，双叶除尘风机通过吸风口和预除尘管道把粉尘吸出，完成第一次预除尘过程；物料继续下行，进入比重分离台筛板面，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口和吸风罩壳将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比用原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，完成第一次清杂分离过程；表面杂质做反向运动，由除杂绞龙收集排出，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，进入分级筛选第一层筛面进行分级筛选，粮食中夹杂的粗杂物质留存于筛面，由粗杂出口排出机外，粮食颗粒通过筛面跌入第二层筛面第二层筛板的孔径与粮食颗粒基本相等，这样就使较小的杂质、碎粒和秕粒通过筛面，跌入第三层筛面精选后饱颗粒留存于筛面在筛体的往返运动下，由净粮出口排出进行打包或输送粮仓；第三层筛孔不到粮食颗粒的粮食颗粒能够留存于筛面，在净粮出口与第二层的留存物会合；能够通过该层筛面的物质是细小杂质和粮食的碎屑，通过这细杂通道由细杂出口排出机外，可以随机装袋。

等保送散状物料或箱袋状物品挪动式皮带保送机特殊合适在等需求人工装车的情况中运用，挪动式皮带保送机稍加改装后也能够在等流水线作业中运用。
可挪动式皮带保送机特点：挪动式皮带保送机接纳电动滚筒传动运用维护方便，挪动式皮带保送机底部装有万向人工即可推进收支堆栈，运用长度及提拔高度能够依据园地实际状况定做。
可挪动式皮带保送机选型保送聚集角等根本技能参数别的保送如化肥、包裹等箱袋状物品选用平行保送机等散状物料时需选用槽型皮带保送机在这个因素中轴承的润滑状况 是影响轴承使用寿命的主要原因。托辊一般运行在 潮湿多尘的恶劣环境中，在高速运行的情况下，由 于内摩擦的存在，必然导致热量的产生，引起轴承 密封腔内温度的升高，随着温度的升高润滑脂出现 汽化现象。输送带最小张力对承载托辊间距的影响 输送带最小张力对承载托辊间距的影响  根据式可知，输送带承载段最小张力越 大，则整机输送带的张紧力也越大，输送带承载段 的托辊间距也大。但最小张力在输送带运送过程中 不断变化，所以不是影响托辊间距的主要因素空载段托辊间距的确定  带式输送机是一个靠摩擦传动的封闭循环系 统，下托辊是输送带从回空段循环到承载段的滚动 支承部件，托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的 同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度 太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用 寿命
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清粮机的运转方向的调试
接好电源后逐个轻点电动机开关，确认清粮机的两台电机运转方向（请按设备上的运转方向箭头，抛粮机皮带严禁倒轻点开关时间不得超越3秒，待确认方向无误时，方可正常运转设备程度面的调解
清粮机需放在比较平整的地面上工作，清粮机支架地位设有地平调解螺栓，程度螺栓调理以设备波动为佳风量的调理
设备主力风机两侧有调理风量大小的滑动插板，当粮食清选不净时，可向上过量调理，以加大风机的进风量！除杂仓前端有两个调理大小杂的出料方向，前端螺栓松时，大小杂全部进入主清杂仓内，相反细微打杂会过去端排挤，小杂从除杂仓排挤！设备保养
设备要经常性的检查螺丝松紧状况！松动时请实时上牢！设备出厂前已加过光滑油脂！半年加一次即可！