R900974640 4WRZ16W6-100-7X/6EG24N9ETK4/M
R900974754 4WRZE10W8-85-7X/6EG24EK31/A1M
R900974755 4WRZE16W8-150-7X/6EG24EK31/A1M
R900974756 4WRZE16W6-150-7X/6EG24EK31/A1M
R900974757 4WRZE25W8-325-7X/6EG24EK31/A1M
R900974758 4WRZE16E150-7X/6EG24EK31/A1M
R900974938 4WRZ10E2-85-5X/6A24ETK4/M
R900975103 4WRZ25W6-220-7X/6EG24N9K4/M
R900975131 4WRZ10E50-5X/6A24N9K4/M
R900975242 4WRZ16E1-100-7X/6EG24N9K4/D3M
R900975486 4WRZ25E1-220-7X/6EG24N9ETK4/D3M
R900975491 4WRZE16E150-7X/6EG24N9ETK31/A1D3M
R900975571 4WRZ25W6-220-7X/6EG24N9EK4/M
R900975572 4WRZ10W6-50-7X/6EG24N9K4/M
R900975643 4WRZ25W8-325-7X/6EG24N9EK4/M
R900975683 4WRZ10EA85-7X/6EG24N9EK4/D3M

所给的工作压力仅适用于无冲击的工作运行。在极端负载,如高工作循环时,必须对安装元件和活塞杆的螺纹连接按照强度进行设计。
CDL1MP5/40（50,63,80,100,125,160,200）/22(28,36,45,56,70,90,110)/行程长度(<1400)D1X/B1CH(F,K)UM(V)WW(Y,LY lt;800)
CDL1MP5/63/36/100D1X/B1CHUMWW
CDL1MP5/40/22/310D1X/B1CFUMWW
CDL1MP5/100/56/450D1X/B1CFUVWW
CDL1MP5/63/36/450D1X/B1CFUVWW
CDL1MP5/125/70/350D1X/B1CFUVWW
CDL1MP5/63/36/1000D1X/B1CFUVWW
CDL1MP5/40/22/252D1X/B1CFUMWY, LY=50
CDL1MP5/100/56/630D1X/B1CFUMWW
CDL1MP5/63/36/150D1X/B1CFUMWW
CDL1MP5/100/56/300D1X/B1CFUMWW
CDL1MP5/100/56/100D1X/B1CFUMWW
CDL1MP5/160/90/360D1X/B1CFUMWW

a速度云图b压力云图c湍动能云图图常规滑阀对称面流场分布图通过对以上常规滑阀阀口及流道流场中性面的速度云图压力云图和湍动能云图分析可知在进油口，液体流速平稳，当液体流经阀口时，由于阀口节流收缩作用，流速增大，压力迅速降低，湍动能增大。从图a可以发现，液体流经阀口时，在阀座拐角和阀芯凹角处形成漩涡，结合图a和图c，可以发现有漩涡产生的区域湍动能较大，说明漩涡的产生会造成能量损失，从而可能造成阀内局部压力过低而导致气穴的产生，从而产生噪声。液压阀.改进滑阀CFD分析针对现有常规滑阀存在的不足，将阀芯凹角改为圆弧，通过FIUENT软件在相同条件下进行仿真计算，得到了流量分别为0L/min0L/min0L/min时，R为mm.mm.mm.mm.mmmm时的流场仿真结果。文中仅给出0L/min，R为.mm和mm的仿真结果，图为速度矢量，图为速度云图，图为湍动能云图。图和图为滑阀中性对称面的速度矢量图和速度云图，与图a速度云图对比可以发现，改进后阀芯凹角处旋涡强度减小，阀口处大流速减小，可有效降低阀腔内的振动和噪声。比较图和图，可以发现，R为mm阀芯结构比R为.mm阀芯结构能更有效地降低阀芯凹角处旋涡强度，减小阀口处液体流速。