格特数控排钻加工中心 格特全屋定制数控开料机 

● 配置斗笠式刀库，是一款性价比极高的标准型加工中心。

● 本机适合多元化复合型产品加工，功能广泛：镂铣、钻孔、切割、侧铣、倒边等。

● 台面为条形真空吸附台面，既可强力吸附不同面积的材料，又可使用卡具来固定各种异型材料，灵活方便。

● 另有意大利排钻可供选配。

适用于板式家具、橱柜、衣柜、办公家具、定制家具的优化开料及孔位加工等。

核心优势

功能：产品属于标准型全自动上下料加工中心，适合镂铣、浮雕、钻孔、切割、倒边等多远化传产品加工。

结构：机身采用高强度厚壁钢管焊接而成，经退火时效喷砂处理，结构稳固，精度保证。

配件：产品配件均采用世界知名品牌—德国齿条/台湾导轨丝杠/台湾减速机/施耐德电气元件等，性能稳定，经久耐用。

精度：优良的配件，精密的检测装置，使产品获得完美的定位及运行精度。

高速：采用减速机直连设计，高扭矩，高功能，x轴双电机驱动，运行平顺效率高。

台面：台面采用双层多点式吸附设计，多槽力吸力，吸附效果图。

刀库:根据需求，有圆盘式八刀库可选。

数控下料机安全操作规程
1． 使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2． 气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大 于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3． 工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确 保万无一失。
4． 调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5． 调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6． 电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7． 纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8． 注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9． 在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否 连接好，保险丝是否装好等。
10． 操作者必须熟读使用说明书，弄懂操作程序、注意事项。
11． 上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。
12． 每班结束后，切断电源、气源。

格特圆盘换刀木工加工中心性能特点

主要内容：

1.1传统的第一代设备：加工速度8.0-10米/分，单层板材平均速度5-7分钟（长期保持切割不变的速度）

1.2格特第二代设备：加工速度15-18米/分，单层板材平均速度3-5分钟（每天相当于多了2个人干活，性能有更大提升

2.1吸附：台面选用A级吸附板，第一代选用C级；A级吸附板更耐高温低温，不易变形，不再出现吸附不牢、跑板的问题，并且可以实现瞬间吸附、吸牢，采用双层台面琴键式结构，台面经过创新后，客户使用非常方便、好用。

2.2吸尘：采用扬尘后吸尘，吸尘效果好，切割后的板材锯末不在因静电大面积的附着到板材上，不再影响封边效果。同时刀具增加了冷却功能，延长刀具使用寿命，仅每年的耗材可省5000多元。

选材更讲究，为了提升机器整体性能

3.1齿条：全部采用德国亨利安，齿面经过高周波热处理大大提升了齿面的硬度，同时更耐磨。

在高速50米/分的速度运行时，精度高，噪音小，无振动。

第一代设备通常选用国产齿条或台湾齿条（国内制造）不经过高周波热处理，齿面硬度不够，不耐磨，不适合高速运行。

3.2.减速机：第一代设备采用国产小型减速机，背隙大，扭矩小，高速运行噪音大，精度低，轴承易坏，下料后装出的柜体不正。目前采用台湾原装利明减速机，低背隙，切割下料精度高，装好的柜体不受精度影响。

3.3.整个Z轴丝杠传动：第一代设备采用皮带或联轴器悬臂支撑结构，高速旋转时，轴承易坏，丝杆轴头也会因为高速甩动的离心力出现断裂，皮带打滑，基本每年都要换；第二代设备整个连接机构采用台湾进口端部支撑，彻底解决了上述问题（对装配工艺要求严格）并且可以在恶劣的环境下工作畅行无阻。

3.4.整机滑块（单头用多个，三工序24双工序加排钻20加工中心加排钻16）

第一代设备采用低预压滑块，间隙大，易塞进锯末，运行阻力大，滑块易损，并且对导轨伤害磨损较大；第二代设备全部采用中预压滑块，对床身精度导轨*钢精度要求高，装配工艺要求高，所以整机（床身、立柱、龙门）全部采用数控五面铣一次加工而成才能确保中预压滑块始终保持在一个预紧度，不再有锯末。

从客户使用角度，细节做了大幅度创

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