众所周知，乳化液废水的成份相当复杂，除了主要含有着沉淀物之外，还有含有一部分的蛋白质、无机盐类、树脂类以及糖类等。而当前的处理方法主要是接触氧化法、生物塘自然净化法以及厌氧消化法等。笔者撰写本文，主要根据实验研究，阐述一种通过采用催化进行氧化，从而达到混凝沉淀，之后进行多介质过滤以及超滤，进行反渗透的基本处理工艺，对提取的达标乳化液废水试样进行深度的处理。
在机械加工行业中广泛使用到乳化液作为冷却润滑剂，发挥冷却、润滑、防锈、清洗等作用，同时减少设备磨损，提高设备和的使用寿命。乳化液品类较多，有时被称作冷却液、润滑液、切削液等，经过一系列循环使用后，性能下降变成废乳化液，另外在设备和场地清洗过程中也会产生含有大量的污油和乳化液的清洗废水。这些含油乳化废水中主要含有：机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削和固体悬浮物、一定浓度的表面活性剂、稳定剂和乳化油，具有含油量高、COD浓度高、稳定性高、不易破坏，处理难度大的特点。

含油乳化废水如排入环境会造成极大的环境污染，对于大型的企业而言，其产生的废水量多，可以独自建设该废水的处理系统进行处理后排放，或与其它废水混合后进行处理;但是，对于一些中小企业而言，由于其废水产量少，如果独自建设该废水的处理系统，由于乳化液的处理难度高，水量少，但系统造价昂贵;造成多数中小型企业无力承担污水处理系统的建设以及其维护成本;因此这些企业的废乳化液处理主要是由产废企业自行收集储存，待有一定量后再委托有资质的处置单位进行处理。由此，造成以下不良现象：一，长时间的储存，导致该废水产生恶臭，影响厂区内的工作环境;二，为节约污水处理成本以及保证厂区内的良好工作环境，这些企业冒险偷偷排放未处理的污水，但这显然是违反我国的法律法规，且与我国的国策背道而驰。

本技术方案中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝;然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等;然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等;将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。