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商品详情
ZBY型系列煤矿用液压注浆泵
ZBY型系列液压注浆泵适合高压力，大涌水的注浆封堵工程、松散岩层的注浆固结工程、井下灭火、充填、沿空留巷等工程。该泵利用工作介质（浆液，油液）传递压力信号，组成闭环调控性能。结构简单，使用安全可靠耐用，无注浆超压问题。该泵可以无级调节排浆量及排浆压力，并可按照预定的注浆终压进行保压注浆的性能。可注单液浆，双液浆、黄泥浆以及化学浆等。
大量事实证明，调量注浆泵对保证注浆质量，提高注浆效率，特别对注浆施工的安全，（设备的安全，防止注浆压裂，防止路面凸起等）具有重要意义。
注浆完毕应立即吸、排清水冲洗泵的残留浆液。
油液的清洁是液压元件使用寿命的关键。注意油泵的转向必须符合标牌所示方向。每次开泵前，应点动检验电机转向，以防前方检修掉换线相造成油泵反转。
注浆使用的浆液易沉淀，双液浆液易速凝。因此，注浆时应及时观查吸浆龙头是否被沉淀的水泥糊死或者吸浆龙头露出液面而吸入空气造成不排浆，干磨擦损坏浆液缸或者是阀球被浆液凝固在阀套里而报废。
注浆过程中注浆压力不断的变化，形成浆液流速的变化。若浆液在吸浆管道中的流速过慢，会造成浆液沉淀，凝固。若流速过快又会因流动阻力大，而发生吸入空气导致不上浆，造成浆缸筒和活塞密封件之间干磨擦而损坏零件。在操作中应特别注意。
该泵由电机、齿轮泵、蓄能器、换向阀、油缸、冷却器、浆液缸、吸排浆阀组、底盘等组成。
该泵为双缸单作用活塞泵。其工作原理为：由油泵产生的高压油液，推动油缸内的活塞作往复运动，浆液缸的活塞亦同时进行往复运动，与吸排浆阀组的作用，完成浆液缸的吸、排浆工作。
该泵利用工作介质（浆液、油液）传递压力信号，组成闭环调控性能。结构简单，使用安全可靠，无注浆超压问题。
安装、调试
1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过4000m，超过4000m应作为特殊情况处理。
2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。
3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%。
4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用U型卡，管箍或铁丝卡紧，不能漏气。
5、将2根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。
6、准备好清水筒，清水桶容积不少于泵额定流量，桶内放满清水。正式注浆前，请做好注浆材料搅拌及注浆结束后清洗用清水等准备，对注浆材料如水泥浆要求搅拌均匀，经滤网过滤后，再经过吸浆管龙头吸入注浆泵。
7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。
8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。
9、慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应交替往外排出清水。
10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。
11、正式注浆前，请将冷却器上进出水口连接水管。工作油温10～65℃，如低于10℃，应预热；超过45℃，应接冷却水，若油温超过70℃，应停止工作。外露运动部位加少量机油。
12、工作时，通过调节溢流阀手柄，控制油压及往复速度（若长时间注浆，往复冲次宜控制在30次/分钟以内）。ZBY系列液压注浆泵具有恒流量特性，注浆压力低时，可保持较大注浆流量，注浆压力高时可减少注浆流量，注浆终压时，可做到保持高压，注浆流量可调节成小流量，注浆中途如需改变注浆压力，调溢流阀即可。
13、注浆结束时，应立即将吸排浆管放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，保证管路中无残留浆液。
操作注意
1、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆。
2、保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。
3、吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。
4、注双液浆时，应固定使用同一浆缸筒。（如水玻璃在右侧浆缸，则每次皆在右侧）
保养、维护
1、该泵应使用规定的46号或68号抗磨液压油，不允许其它型号的油质代替。
2、主油路系统最高压力不超过12MPa。
3、运行时应在换向机构运动部位滴加机油，当油泵温度超过规定油温时应使用冷却器。
4、注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止。
5、检查周期3个月一次。
6、长期停放时应在各运动部位涂抹黄油，吸、排浆阀阀口，阀球涂抹黄油。
7、每次使用前，点动电机，观察转向。
8、经常检查各高压软管的U型卡子是否松动，以防软管、接头脱落伤人。
9、注意：1）安标配套件更换时必须使用取得矿用产品安全标志并在有效期内的配套 件。2）液压系统溢流阀调节压力最大不能超过12Mpa。3）当液压系统蓄能器损坏时，不得擅自维修，应当及时和生产厂家联系，必须在停泵无油压时拆卸，不得碰撞。4）液压系统采用矿物油时禁止在渗漏清况下工作，对泄漏的矿物油应及时清理掩埋。
ZBY型系列液压注浆泵适合高压力，大涌水的注浆封堵工程、松散岩层的注浆固结工程、井下灭火、充填、沿空留巷等工程。该泵利用工作介质（浆液，油液）传递压力信号，组成闭环调控性能。结构简单，使用安全可靠耐用，无注浆超压问题。该泵可以无级调节排浆量及排浆压力，并可按照预定的注浆终压进行保压注浆的性能。可注单液浆，双液浆、黄泥浆以及化学浆等。
大量事实证明，调量注浆泵对保证注浆质量，提高注浆效率，特别对注浆施工的安全，（设备的安全，防止注浆压裂，防止路面凸起等）具有重要意义。
注浆完毕应立即吸、排清水冲洗泵的残留浆液。
油液的清洁是液压元件使用寿命的关键。注意油泵的转向必须符合标牌所示方向。每次开泵前，应点动检验电机转向，以防前方检修掉换线相造成油泵反转。
注浆使用的浆液易沉淀，双液浆液易速凝。因此，注浆时应及时观查吸浆龙头是否被沉淀的水泥糊死或者吸浆龙头露出液面而吸入空气造成不排浆，干磨擦损坏浆液缸或者是阀球被浆液凝固在阀套里而报废。
注浆过程中注浆压力不断的变化，形成浆液流速的变化。若浆液在吸浆管道中的流速过慢，会造成浆液沉淀，凝固。若流速过快又会因流动阻力大，而发生吸入空气导致不上浆，造成浆缸筒和活塞密封件之间干磨擦而损坏零件。在操作中应特别注意。
该泵由电机、齿轮泵、蓄能器、换向阀、油缸、冷却器、浆液缸、吸排浆阀组、底盘等组成。
该泵为双缸单作用活塞泵。其工作原理为：由油泵产生的高压油液，推动油缸内的活塞作往复运动，浆液缸的活塞亦同时进行往复运动，与吸排浆阀组的作用，完成浆液缸的吸、排浆工作。
该泵利用工作介质（浆液、油液）传递压力信号，组成闭环调控性能。结构简单，使用安全可靠，无注浆超压问题。
安装、调试
1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过4000m，超过4000m应作为特殊情况处理。
2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。
3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%。
4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用U型卡，管箍或铁丝卡紧，不能漏气。
5、将2根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。
6、准备好清水筒，清水桶容积不少于泵额定流量，桶内放满清水。正式注浆前，请做好注浆材料搅拌及注浆结束后清洗用清水等准备，对注浆材料如水泥浆要求搅拌均匀，经滤网过滤后，再经过吸浆管龙头吸入注浆泵。
7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。
8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。
9、慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应交替往外排出清水。
10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。
11、正式注浆前，请将冷却器上进出水口连接水管。工作油温10～65℃，如低于10℃，应预热；超过45℃，应接冷却水，若油温超过70℃，应停止工作。外露运动部位加少量机油。
12、工作时，通过调节溢流阀手柄，控制油压及往复速度（若长时间注浆，往复冲次宜控制在30次/分钟以内）。ZBY系列液压注浆泵具有恒流量特性，注浆压力低时，可保持较大注浆流量，注浆压力高时可减少注浆流量，注浆终压时，可做到保持高压，注浆流量可调节成小流量，注浆中途如需改变注浆压力，调溢流阀即可。
13、注浆结束时，应立即将吸排浆管放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，保证管路中无残留浆液。
操作注意
1、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆。
2、保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。
3、吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。
4、注双液浆时，应固定使用同一浆缸筒。（如水玻璃在右侧浆缸，则每次皆在右侧）
保养、维护
1、该泵应使用规定的46号或68号抗磨液压油，不允许其它型号的油质代替。
2、主油路系统最高压力不超过12MPa。
3、运行时应在换向机构运动部位滴加机油，当油泵温度超过规定油温时应使用冷却器。
4、注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止。
5、检查周期3个月一次。
6、长期停放时应在各运动部位涂抹黄油，吸、排浆阀阀口，阀球涂抹黄油。
7、每次使用前，点动电机，观察转向。
8、经常检查各高压软管的U型卡子是否松动，以防软管、接头脱落伤人。
9、注意：1）安标配套件更换时必须使用取得矿用产品安全标志并在有效期内的配套 件。2）液压系统溢流阀调节压力最大不能超过12Mpa。3）当液压系统蓄能器损坏时，不得擅自维修，应当及时和生产厂家联系，必须在停泵无油压时拆卸，不得碰撞。4）液压系统采用矿物油时禁止在渗漏清况下工作，对泄漏的矿物油应及时清理掩埋。
