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缓冲条
缓冲条，用于高落差落料点缓冲。
在互联网中指缓冲进度条。
920万500万比较
920万分子量缓冲条与500万分子量缓冲条虽然都具有双抗性能（阻燃、抗静电），但又有很大的不同，具体表现在如下几个方面：
超高分子板磨损率比较
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项目系数 |
分子量 |
磨损率平均值% |
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超高分子量聚乙稀板 |
920万 |
0.11 |
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高分子量聚乙稀板 |
500万 |
0.30 |
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高分子量聚乙稀板 |
400万 |
0.41 |
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高分子量聚乙稀板 |
380万 |
0.45 |
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高分子量聚乙稀板 |
280万 |
0.50 |
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聚乙稀板 |
160万 |
0.74 |
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比对结果 |
1、920万分子量磨损值远远低于500万分子量； |
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2、920万分子量比500万分子量更加耐磨； |
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3、920万分子适用寿命更长； |
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4、920万分子量更适合皮带机速度≥1.2m/s的场合。 |
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综合系数比较
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项目系数 |
920万分子量 |
500万分子量 |
检验标准依据 |
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抗拉强度 |
220kgf/cm2以上 |
140 kgf/cm2以上 |
依ASTMD638测试标准 |
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抗冲击强度 |
100kgf/cm2以上 |
60 kgf/cm2以上 |
依ASTMD256测试标准 |
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耐磨耗 |
6mg以下 |
10mg以下 |
依ASTMD4060-01标准 |
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摩擦系数 |
0.3以下 |
0.52以下 |
依ASTMD4060-01标准 |
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比对结果 |
1、920万分子量抗拉轻度远远高于500万分子量； |
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2、920万分子量比500万分子量更加耐冲击； |
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3、920万分子的磨耗和摩擦系数更小； |
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4、920万分子量更适合落料高度高，运输物料重的工况场合。 |
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综上比较，结论如下：920万分子量与500万分子量缓冲条更加耐磨，寿命更长，抗拉轻度及耐冲击更强，磨耗和摩擦系数更小故：当皮带机速度≥4.5m/s等特殊工况条件下可采用920万分子量。
它应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。缓冲条的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率
缓冲条优点
1. 缓冲条输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤
2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. 超高密度聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅
6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力
7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固
8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势，而目前国内使用的缓冲条厂商相对来讲品质参差不齐，对于选择缓冲条还需要慎重考虑。
