强化研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品;无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期。是钢丝切丸的新品种，即将钢丝切割成长度与直径相等的圆柱体的钢丝切丸后再进行研磨，去除其棱角使其成球珠体。这样的产品同时具备铸钢丸和钢丝切丸的优点：可均匀抛磨、不伤工件、不易破裂、耐磨度高循环抛磨的寿命长。强化研磨钢丸是目前汽摩等配件精加工的主流金属研磨材料。

     采用拉丝、裁切，磨圆等工艺精制而成。本产品颗粒均匀，钢丸内部绝对不存在气孔，具有寿命长，抛丸时间短，实用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件，可达到表面去氧化皮，表面强化处理，光整、退漆、去腐蚀、无粉尘的喷丸加工、坚固工件表面突出金属本色，达到您满意的效果。本产品是各种硬件强化处理的首选产品。

       随着市场的不断发展，“高、精、尖”科学技术含量高的需求也愈加强烈，故而机械等产品的表面清理要求也越来越高，加之市场竞争日益激烈，制造企业都在积极降低成本提高质量，以提高更大的竞争力,研磨丸正是顺应市场需求而研制的理想的抛射耗材。

     强化研磨丸执行钢丝切丸标准---JB/T8354-1996，其间具有钢丝切丸优点外，还具有以下特性：

   一、 外形   强化研磨丸应是椭圆形的，成品中超长、扁平片状颗粒数不得超过受检量的10﹪；

   二、 规格   强化研磨丸的规格范围为0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、 2.4#.

   三、 技术要求   强化研磨丸的化学成分及含量，应符合以下的规定：

       化学成分  Ｃ               Ｓｉ            Ｍｎ          Ｐ     Ｓ 
                  含 量﹪      0.65-1.10        0.8-1.65         1.20-2.0           <0.05
     四、 硬度   强化研磨丸的ＨＲＣ：50-65（不回火） ＨＲＣ：40-50（回火）

     五、 金相组织   强化研磨丸的金相组织为回火马氏体，回火屈氏体

     六、 裂纹   带有裂纹的研磨丸不得超过受检量的３﹪

  七、 物理性能   强化研强化磨丸的任性为Ｉ，抗拉强度１５２０Ｎ／ｍ㎡

  八、 循环寿命   强化研磨丸的循环寿命是铸钢丸、钢丝切丸的２．５倍以上。

强化研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面： 

1. 强化研磨丸成分稳定。

2. 研磨丸韧性和抗拉强度高。

3. 强化研磨丸克服铸钢丸的所有弱点，无气孔、不破碎。

4. 使用寿命长。

强化研磨丸与铸钢丸的消耗比：   
       铸铁件（清砂）
                                   大型 ＞1000kg           中型 ≈100kg        小型 ＜10kg
      铸钢丸消耗量        2-4kg/吨                     6-8 kg/吨               8-10 kg/吨
    强化研磨丸消耗量       1-2 kg/吨                    3-5 kg/吨                4-6 kg/吨
    使用强化研磨丸的好处：

  1.清理后工件表面颜色为银白色。

  2.环境污染少。

     3.工人劳动强度降低。

   4.效率高、耗丸量少，降低生产成本。