ROD 700 18000格子砖的规格与码法和热交换及通道截面积有关，通道宽度为115～ 170 mm，条形砖厚度多数是65 mm，厚度大于80 mm 不利于热交换且热稳定性差；长度230～ 395 mm、高度为100～150 mm为宜，条形砖的码法多样，有以下几种：西门子式、李赫特式、编篮式、开口编篮式等。浮法熔窑大多采用开口编篮式，以便增大受热面积。
    近10年随着能源供给紧张，节能降耗成为行业的主要任务，在提高热效率方面，借鉴了国外的先进经验，浮法熔窑普遍采用筒形砖和十字形格子砖，它们的受热面积为见表1。  
    设计时在碱蒸气冷凝区建议采用如图2所示的筒形砖，对原料细粉控制不好的厂家宜选用格孔为170 mm×170 mm的砖型。
    3．2 材料配套   ROD 700 18000
    要延长蓄热室的使用寿命，格子砖的合理选材就成为问题的关键。顶部格子砖在1400～1500℃长期受碱蒸气和飞料侵蚀严重，宜采用高纯电熔镁砖(MgO~98 9／6、MgO~97 )，这种大晶体方镁石烧结而成的低气孔率的高纯度电熔镁砖在高温下具有极好的耐蠕变性，在1650℃ 温度下，变形仅为0．09 。近年来，格子体顶部2～4层选用镁锆砖或烧结锆莫来石，由于镁锆砖内部的MgO粗颗粒被外层镁橄榄石层保护而使其侵蚀程度减轻，成为该区域用砖的最佳选择。
    上部格子体温度在1 100～1400℃ ，一般选用含MgO 95 9／6～97 的电熔镁砖。中部格子体温度1 100~800℃ ，是碱金属硫酸盐凝聚区域，易使镁砖与飞料反应形成硅酸镁MgSiO。，同时芒硝反复固液化导致体积膨胀而破坏，所以此部位不宜选用镁砖，而应选用热稳定性好、气孔率低的直接结合镁铬砖DMC一12或DMC一20。下部温度冷热交替、荷重大，受碱性物料侵蚀少，需要热稳定性好、承重强度好的材料，一般选用低气孔黏土砖DN一12、DN一13、DN一15   
    4 墙   
    4．1 结构设计  
    采用箱式蓄热室，使格子体的高度比传统上升道式蓄热室高2．0 m左右，有利于提高空气预热温度。箱式蓄热室由内侧墙、目标墙、端墙和隔墙组成，隔墙的设置有利也有弊，全连通蓄热室取消了隔墙，能增大格子体面积，但失去隔墙支撑的内侧墙、目标墙即使有锚拉结构也易在烤窑和使用过程中造成ROD 700 18000侧墙内倾，影响蓄热室的正常运行和寿命。采用两两分隔形式的隔墙可以解决侧墙内倾的问题，但使格子体面积减小，不利于废气余热利用。 
    4．1．1 内侧墙、目标墙  
    侧墙及目标墙厚度一般为578 mn'l，其中硬砖为348 mm，中、高温段墙体要设置锚拉结构，以增加墙体的稳定性，低温墙体可取消锚拉结构。内侧墙与小炉人口处要用锆英石砖分隔，防止共熔反应。以前留膨胀缝时的做法是2～3 m集中留30～5O mm，这样做烤窑时易造成膨胀不匀，有膨胀缝的位置没胀到位而其它部位却拉裂了。为便于烘烤时膨胀均匀，应该根据砖材自身的热膨胀性，采用分散多点方式留设胀缝，每处留10 mm左右并用多晶纤维填塞。  
    4．1．2 分隔墙   
    分隔墙插入内侧墙和目标墙中解决自身稳定问题，还须处理好与蓄热室碹的衔接关系，主要要解决好分隔墙的膨胀和密封穿火问题；以前分隔墙留膨胀缝时的做法是每道隔墙分两处分别留20--~30 rrllrn，这样做烤窑时易造成膨胀不匀。应考虑分散多点留设胀缝，每处留10 rnln左右并用多晶纤维填塞。  
    4．1．3 碹   
    我国浮法熔窑多数采用蓄热室碹跨度与墙体内空尺寸一致的结构，该结构由于碹与墙体的间隙烤窑后不易密封致使该处常穿火烧钢结构，造成碹脚和碹的变形而坍塌。笔者认为碹与墙体间可采用传统的上间隙砖密封结构来保护碹碴钢和顶丝、立柱，碹的跨度应比蓄热室内空大200～300 mm 为宜；冷态时，根据蓄热室墙所用耐材的热膨胀性，留设好上间隙与碹脚砖的间隙，一般为90～100 mm；碹与墙体间隙除用泥料处理好外，同时运行中应加强风冷，保护碹碴角钢。   
    4．2 配材   
    4．2．1 目标墙、内侧墙 ROD 700 18000

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