工业4.0理念之一在于依托智能技术对生产全过程进行质量把控和实时管理。自动化设备的运用减少了对劳动力的依赖，也提高了生产效率和产品质量。TCL集团向南方日报记者透露，TCL通讯的自动化贡献率已从2012年的2%增长到了2014年的10%，2015年的目标将是20%。
　　应用
　　电子信息业率先尝鲜
　MC07A110-203-4-100 8272883　自动化的贡献率不断攀升，为走向工业4.0奠定了基础，但分散的自动化设备的应用还不是“工业4.0”。要全智能化生产，须“机器总动员”，将单机智能设备整合化，形成互联、集成和大数据管理，实现从智能配件、智能设备、智能生产线到智能车间、智能工厂、智能产业链的集成制造系统。
　　实际上，惠州有一些企业正在探索应用以工业机器人和智能化成套设备为核心的智能制造技术，电子信息等新兴领域已投用了全自动化生产线，率先部分应用工业4.0的生产模式。
　　MC07A110-203-4-100 8272883在TCL多媒体制造中心车间，一台台电视机在流水线上自动化完成装配、测试、包装。这源于该公司斥资近4000万元，围绕建立智能工厂推进的生产自动化项目。自动化模组包括3项和20多个子项，涵盖模组装配与整机组装整条产线，不同工位以自动化设备替代人工操作。
　　据TCL多媒体副总裁、制造中心总经理蔡劲锐介绍，自动化设备的应用大幅节约了人力成本，预计每年可节省费用近3000万元。
　MC07A110-203-4-100 8272883　而在LED的智能制造上，华阳集团是“吃螃蟹者”之一。华阳光电2014年8月启用了LED全自动化生产线，灯具零配件可自动上料、自动剪线、自动安装灯头、自动翻转、自动焊锡、自动测试及排除不良等工序，由机器人取代工人。

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