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成分分析：物相分析、岩石全分析、粘土分析；
元素分析：天然采集未知样品分析、化学分析；
矿石品位：光薄片鉴定、显微照像、岩石鉴定；
岩矿物理测试：水份、耐碱、耐酸、真密度、体积电阻、表面电阻、透明度、光泽度、肖氏硬度、莫氏硬度；折射率、空隙率（压汞法、吸附法、全孔率、闭孔率）、比表面积（乙二醇法、透气法、氮气法）。
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矿粉在混凝土中的效用
矿粉又称为“粒化高炉矿渣微粉”，是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体，粉磨过程中也可以添加适量的石膏和助磨剂。矿粉的主要原材料是矿渣，矿渣是钢铁冶炼厂炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）外，为了降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂，它们在高炉内分解生成的氧化钙和氧化镁等成分，与铁矿石中的废矿以及焦炭中的碳灰相融化，生成了以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水的表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理后，形成粒状颗粒物。
未经淬水冷却的矿渣，其矿物形态呈稳定的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。经淬水急冷的矿渣，由于液相粘度在很短的时间内很快增大，阻滞了晶体的成长，形成了玻璃态结构，使矿渣处于不稳定的状态，因而具有较大的潜在化学能。出渣温度越高，冷却速度越快，则矿渣玻璃化程度越高，矿渣潜在的化学能越大，活性也越高，因此，经水淬急冷的高炉矿渣比未经水淬的矿渣活性要高。
不同钢铁厂产出的矿渣化学成分差异很大，但主要成分包括：
1、氧化钙CaO：氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要成分，一般要占到40%左右。它在矿渣中化合成具有活性的矿物，如：硅酸二钙。氧化钙是决定矿渣活性的主要成分，其含量越高，矿粉的活性越大。
2、氧化铝Al2O3：氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，它在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，在熔融状态后形成玻璃体。矿粉中氧化铝的含量一般为5%-15%，也有的高达30%；其含量越高，矿粉的活性越大。
3、氧化硅SiO2：氧化硅属微酸性氧化物，在矿粉中含量较高，一般为30%-40%。其含量过多，会形成低活性的低钙矿物，甚至还有游离二氧化硅等，使矿粉活性降低。
4、氧化镁MgO：氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量波动在1%-18%之间，在矿粉中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。氧化镁可以增加熔融矿物的流动性，有助于提高矿渣粒化质量和提高矿渣的活性，因此，一般将氧化镁看成是矿粉的活性组分。
5、其它：其它元素在矿渣中的含量较小，包括氧化亚锰、硫、氧化钛、氧化铁和氧化亚铁等。其中除了氧化铁和氧化亚铁对混凝土没有影响外，其余三种成分会对混凝土造成危害。
矿粉用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于矿粉在混凝土中具有微骨料效应、微晶核效应和火山灰效应，而且还可以提高混凝土的抗渗性，降低水化热，防止温度裂缝。
1、微骨料效应
混凝土可视为连续级配的颗粒堆积体系，粗骨料的间隙由细骨料填充，细骨料的间隙由水泥颗粒填充，而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。矿粉的细度比水泥颗粒细，在取代了部分水泥以后，这些小颗粒填充在水泥颗粒间的空隙中，使胶凝材料具有更好的级配，形成了密实充填结构。同时还能降低标准稠度下的用水量，在保持相同用水量的情况下又可增加流动度，因此改善了和易性。填充作用的另一好处是增加了粘聚性，防止泌水离析，改善可泵性。
2、微晶核效应
矿粉的胶凝性虽然与硅酸盐水泥相比要弱一些，但它为水泥水化体系提供了微晶核，从而加速水泥水化反应的进程并为水化产物提供充裕的空间，改善水泥水化产物分布的均匀性，使水泥石结构比较致密，从而使混凝土具有较好的力学性能。
3、火山灰效应
混凝土中掺入矿粉，在混凝土内部的碱环境中，矿粉吸收水泥水化时形成的Ca(OH)2，且能促进水泥进一步水化生成更多有利的CSH凝胶，使骨料微观界面的Ca(OH)2晶粒变小，改善混凝土微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了骨料微观界面的粘结力，使混凝土的物理力学性能大大提高。
4、提高抗渗性
在混凝土中掺入矿粉后，由于替代了部分水泥而减少了受侵蚀的内因，同时当矿粉均匀分散到水泥浆体中，形成了水化产物的核心。矿粉掺入混凝土中能吸收部分Ca(OH)2 产生二次水化反应，水化产物进一步填充了结构孔隙，使结构更密实抗渗透性更好。
5、降低水化热防止温升裂缝
在水泥水化初期，放热集中，会造成坍落度损失。矿粉加入后，由于它本身不能直接水化，只有在水泥水化的碱性条件下二次水化。因而它能延缓水化放热，初始坍落度保持时间可以长一些，减少了由于温升带来的温度裂缝。
