X6414DM

核心规格：滑块行程固定为 32mm，适配中等偏大尺寸的零件翻转。作为电机直连型，它省去了中间传动部件，动力传递更直接。该型号细分配置多样，比如 X6414DM - 66SB - SC 适配 αSTEP AR 系列电机且搭载传感器，可精准反馈翻转到位信号；X6414DM - Z66AK 则适配 αSTEP AZ 系列电机，无传感器配置，满足不同生产线的驱动与传感需求。其最快循环时间约 0.3 秒，在 32mm 行程的反转装置中，能平衡大尺寸零件翻转时的效率与夹持稳定性。

性能与适配场景：延续系列核心的高精度凸轮机构，配合电机直连的驱动方式，频繁启停状态下也能稳定完成 180° 翻转，避免中大型零件出现翻转偏移、掉落等问题。采用单点翻转设计，零件供给和取出位置一致，大幅节省生产线的安装空间，助力整机紧凑化布局。适配场景集中在中型零件的批量翻转作业，例如中型电子元件的背面加工、家电中型外壳零件的翻面检测、中型五金配件的翻转装配等，尤其适合对设备集成度和翻转稳定性要求较高的自动化流水线。

X6416DM

核心规格：滑块行程达 48mm，是 X64xx 系列中行程较大的型号之一，专门适配接近小型部件尺寸上限的大尺寸零件。同样为电机直连设计，细分型号的电机适配逻辑与 X6414DM 一致，可匹配 αSTEP AR、AZ 等不同系列步进电机，部分型号附带光电传感器与挡块，能通过两个挡块实现 180° 间隔的动作检测，保障翻转动作精准收尾。受行程增加影响，其最快循环时间约 0.4 秒，通过稍长的循环时间确保大尺寸零件翻转过程中的平稳性，避免零件因惯性受损。

性能与适配场景：滑块采用无限轨道型线性导轨，运行时轻快顺滑，能减少对大尺寸精密零件表面的摩擦与应力损伤，同时凸轮机构经过长期技术迭代，具备较长的使用寿命，适配高频次作业场景。其应用场景聚焦于更大尺寸零件的翻转，例如大型精密塑料件的背面印刷、汽车小型内饰件的翻转装配、大型传感器的翻面校准等。此外，电机直连的结构简化了与大型自动化模块的集成流程，常作为大型装配设备、大型检测设备的配套翻转单元使用，契合这类场景中对设备兼容性和作业稳定性的综合需求。

整体来看，两款型号均以电机直连为核心优势，相比基础款反转装置，更适合集成到大型自动化模块中，且通过丰富的细分配置，能灵活适配不同中大型零件的翻转作业需求。