被切削性能:被切削加工性良好,唯稍逊于NAK 55。
工 具:NAK 80具有较高的硬度,切削阻力比其它钢种大,但其工具寿命却反而长,建议使用工具如下:
高速钢:M2(SKH51) 超硬合金:P40
切削速度:切削条件决定于产量和制品精度之间的协调,如果要求精度时,则以*20m/min以下的切削速度即能得到良好结果。
钻孔加工:钻孔加工时,所钻之孔径愈大,切削速度要愈小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将可降低工具断裂的危险性。
铣床加工:**进给量以0.06m/1刃为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命,应多加留意。
刨床加工之刨刀推荐如下:
超硬合金刨刀:如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下,可得到较佳结果。
高速钢刨刀:如果工具后斜角约15°~20°,前间隙角10°以下,可得到较佳结果。

放电加工性:放电加工面不会硬化,不产生硬化层。
理蚀花加工(线切割面亦然)。
˙放电加工之条件
使 用 机 种:DIAX 250 DE 150S
加 工 电 流:2A~4.5A
加 工 液 压:200mmHg
加 工 深 度:20mm
加 工 电 压:80V~100V
电 极:铜,电极消耗1%以下
˙放电加工表层硬度分布例
焊接性能:焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500℃×5小时之析出硬化处理即可恢復硬度。
研磨加工性:
较其它钢种容易达到镜面要求,是因为以下二点原因:
(1)因双重熔融精煉而使针孔减至最少。
(2)因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀的显微组织。
在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求之平面度、直线度,表面间精确的角度,以及正确的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨料颗粒要均匀。
(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料來除去针孔。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砥石应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方。
(i)抛光加工时:
1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
2.抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
(j)针孔和其它镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。
NAK80的研磨与抛光条件:
一般的研磨与抛光顺序如下:
車削加工
砥石研磨(由粗→细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-
铣削加工 #400
→砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)
→钻石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
蚀花加工性:
蚀花加工性能优異,比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相
同,以下为一蚀花条件的实例。
蚀液:FeCl3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度:42℃
制程:浸渍
时间:30分 
热处理:NAK80为析出硬化型预硬钢,已作好热处理硬化至HRc40左右供应客户使用,故只须作必要之加工即可直接使用,不需再作热处理。

固溶处理
其目的在使合金成份均匀固溶于钢料基地内。不是靠淬火硬化,不需很快之冷却速度,故不会有很大的内应力残留。
˙析出硬化处理
升温保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物之析出,将使钢料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料之质量效果问题,即较厚之钢料皆可获甚均匀之断面硬度分布。

注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负。