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脱硫剂的主要成分

脱硫剂主要分为氧化脱硫剂和液态脱硫剂。

脱硫剂的选择可分为：钙法脱硫、镁法脱硫氨法、脱硫钠法、脱硫炭法脱硫。

拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。
在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。
在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。
脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。
化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。
各种碱性化合物都可作为脱硫剂。

化工、冶金、陶瓷、玻璃经常会用到煤气，而煤气中的硫化氢对许多产品都有副作用。
目前,国内主要脱硫方法有两种:湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫投资大,耗能高,主要应用于化工系统;干法脱硫主要有活性碳脱硫,氧化铁脱硫。
活性碳对线S有很强的吸附能力,运行一定时期后,孔隙及表面大部分被硫所履盖,活性碳的吸附能力就下降。
当吸附达到饱和时,活性碳就须再生,再生的方法有电加热蒸汽法和煤气加热蒸汽法,活性碳还原不太好,所以耗能高,效率低。

脱硫干法脱硫和湿法脱硫两种方法，湿法脱硫工业应用范围广，脱硫精度低，发展成熟，一般低温或常温下进行，适用于液体环境。
高温脱硫温区为500℃以上；中温脱硫湿区为350-500℃，低温脱硫温区为：100-350℃，常温脱硫温区：10-100℃。

氧化铁脱硫剂干法脱硫的优势主要为；
（１）不需要去除热煤气中的水蒸气，直接推动燃气轮机发电，增加装置输出功率
（２）利用脱除过程中的显热，减少浪费
（３）不需要安装热交换设备，降低了在硬件设备上的投资
（４）硫橫的回收弹性大，可生产硫磯与硫酸

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常德氧化铁脱硫剂部分氮氧化物也有一定脱除效果，可在常温下空气再生。
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废脱硫剂可以回收其中的活性成分。
氧化，常德氧化铁脱硫剂操作。
2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
3）氧化铁脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，，常德氧化铁脱硫剂结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。
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4、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。
此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此，常德氧化铁脱硫剂脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的h2s活性炭无氧条件下不脱硫），常德氧化铁脱硫剂前的常规滤料。
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除氟机理碱再生机理:高氟水与newdef1接触后，滤料表面发生吸附过滤和离子交换双重反，常德氧化铁脱硫剂1650°c，比重:3.16g/cm，溶解度:0.4ppm，ca/p:1.67晶体结构:六方晶系(空间群176号)，单斜晶系(空间群14号)。