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 车铣加工的特点 

普通车床的加工范围、加工质量和生产效率因受到设备和操作人员技术水平的严重束缚，不能满足新产品的开发，阻碍生产率和产品质量的提高。从发展较快的地区和企业中已经发现，车铣加工目前正迅速地应用在生产加工当中。我们在对加工零件的工艺分析和大量的相关试验中，了解并体会到车铣加工可以加工的范围是相当广泛的，且生产效率亦很高。车铣加工为什么有如此大的优势，是因为它具有如下的特点: 

1、 具有高柔性且加工精度高。 

大部分人都认为，自动化程度较高的车铣加工成本高，不适宜单件、小批量的零件加工。这种认识带有一定的片面性。因为我们只需要修改加工程序而不必对车铣加工上任何部分进行改动就能加工出我们所需要的各种成型面，使得车铣加工在单件、小批量工件的加工中体现出普通车床没有的无与伦比的特点。同时，由于车铣加工是使用电子脉冲技术来保证加工精度的，其脉冲当量为每脉冲1微米(高精度的数控系统可达0.1微米)，能完全确保工件的技术要求，完成高精度零件的加工。 

2、 具有高效率且利于生产管理。 

因为车铣加工具有高柔性和加工精度高的特点，使得加工质量容易得到保证，机电一体化的应用又使得它明显降低了操作者的劳动强度，缩短了加工中的机动时间和辅助时间，因此，加工成本显著下降，而生产效率得到提高。数控车削加工中各种数据的定量化及加工时间的一致和固定，使得生产管理过程简单化，又因计算机已逐步应用于生产管理，而数控加工又为生产管理水平的提高提供了科学、准确的依据，从而使车削加工的生产管理(如定额管理等)能够更科学和标准。 

3、要求操作者具有较高的工艺、编程理论知识。 

在普通车床上加工形状特别复杂或精度较高的零件时，往往依靠老工人丰富的经验和熟练的技巧进行人工控制后来完成，对于新巨人.这些技能部不具备。而车铣加工的操作则摆脱了这方面的缺点，它只对操作者的工艺编排和编程能力有较高的要求