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供应XM19耐腐合金 F347奥氏体不锈钢直销批发商温州翔坤

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F347奥氏体不锈钢产品介绍：

特性：
   此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

一般属性：
   合金347（UNS S34700）是一种稳定性非常好的不锈钢。在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。由于成分中添加了铌，在碳化铬形成的情况下，347合金仍然可以保持稳定性。
   347合金常用于高温环境下800-1500°F（427-816°C）的长期作业。如果应用只涉及焊接或短时间加热时，用304L代替就可以了。
   347合金的高温作业优势，也有赖于其良好的机械性能。和304， 304L相比，347具有更佳的抗蠕变应力和抗应力破裂性能。这使得在更高一点温度的时候，这些稳定的合金所承受的压力依然符合美国机械工程学会锅炉法规和压力容器规范。因此347合金的最高使用温度可达1500°F (816°C)，而304，304L只局限于800°F (426°C)

物理性能：
   合金347的物理性能颇相似，实际上，可以视为相同。表格中所列数值对这两种合金都适用。
   若经适当的退火处理，合金347不锈钢主要含有奥氏体铌碳化物。少量的铁素体可能会或可能不会出现在微观结构中。若长时间暴露于温度介于1000°F -- 1500°F (593°C -- 816°C)的环境中，可能会形成少量的西格玛相。
   热处理不能使稳定的合金347不锈钢硬化。
   金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。
   导磁性：稳定的合金347一般不带磁性。在退火状态下，它的导磁系数低于1.02。导磁率会因成分而改变，因冷作而增加。含铁素体的焊缝的导磁率会高一点。

奥氏体不锈钢的焊接特点：
   不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。
一、奥氏体不锈钢的焊接特点:
   1、容易出现热裂纹。防止措施:(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

   2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施:（1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。（3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。（4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。
   3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。应力腐蚀开裂防止措施:(1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。(2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等;(3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平;(4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。(5)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。
   4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。防止措施:通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。
   5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。防止措施:(1)限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。(2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间;(3)对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。

      F347奥氏体不锈钢(S34700/ 06Cr18Ni11Nb/ 1.4550/ CF8C)

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