供应拉矫辊焊丝,开坯辊焊丝，输送辊焊丝，6Cr13

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马氏体埋弧药芯焊丝主要应用于钢铁行业的轧辊及其耐磨件的堆焊修复，其主要特点是成分均匀，质量稳定。

产品描述

马氏体埋弧焊丝的应用
马氏体埋弧焊丝主要应用于钢铁行业的轧辊及其耐磨件的堆焊修复，是连铸辊、开坯棍、支撑辊，矫直辊、夹送辊、炉底辊修复的理想材料，堆焊层间硬度HRc40-55之间，可根据不同用途的轧辊选择不同类型的焊丝，焊剂一般使用熔炼型431、260、170。
埋弧焊丝的用途
埋弧焊丝用于碳钢和相应强度较低的合金钢的焊接。焊接材料是由焊丝和焊剂组合而成的，埋弧焊接时，焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的。埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材成分的影响。为达到所要求的焊缝金属成分，也可采用一种焊剂（熔炼焊剂）与几种焊丝配合。也可采用一种焊丝与几种焊剂（烧结焊剂）配合。
马氏体埋弧焊丝特点
马氏体埋弧焊丝对焊层有较好耐金属间磨损、耐冲击性能也有相当的耐磨粒磨损性能。马氏体埋弧焊丝可多层堆焊不出现裂纹，但一般应根据工件大小和形状要求相应的预热和焊接层间温度。
马氏体埋弧焊丝制作标准
马氏体埋弧焊丝的生产工艺流程为：放线→剥壳→电动钢刷除锈→电解酸洗除锈→水清洗→涂硼→烘干→拉拔→收线→检验。
马氏体埋弧焊丝具有尺寸精度高，盘重大，化学成分稳定，产品性能优良，尤其是通条延伸性好，拉拔断头少等众多优点。
影响马氏体埋弧焊丝质量的因素
马氏体埋弧焊丝在许多焊接中都有使用，埋弧焊丝市场需求量大，在锅炉、核电站容器、压力容器、化工设备、桥梁、船舶、机车车辆等焊接方面应用很多。掌握好埋弧焊丝的焊接技术，就要知道哪些因素可以直接影响到埋弧焊丝焊接质量的好坏，这里对这一问题，进行说明。
埋弧焊焊接参数可分为主要参数和次要参数。主要参数是指那些直接影响焊缝质量和生产效率的参数，它们是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、电流种类及极性和预热温度。对焊缝质量产生有限影响的参数为次要参数，它们是指焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝与焊件的相对位置、焊剂粒度、焊剂堆散高度等。
焊接参数从两方面决定了焊缝的质量。一方面，焊接电流、电弧电压和焊接速度三个参数综合的焊接热输入影响着焊缝的力学性能；另一方面，这些参数分别影响到焊缝的成型。这些参数的合理匹配才能焊制成型良好且无缺陷的焊缝。
了解这些因素的具体影响，有助于我们更好的进行埋弧焊丝焊接。选择合适的埋弧焊丝，综合权衡电流、电压、速度这几个方面的因素，达到最完美的焊接。
马氏体埋弧焊丝的发展
我国埋弧焊丝的生产，主要是从钢厂采购相应盘条，经拉丝，镀铜，包装而成。目前，年产量约20万吨，生产厂商近百家，分布全国各地；生产品种有20多种，大部分以盘状供货，只有少数生产企业可提供桶装埋弧焊丝；低碳钢，低合金钢用埋弧焊丝占80%以上，产品质量基本满足我国低碳钢，低合金钢的焊接技术要求。近年来，国内埋弧焊丝的品种不断完善，为了适应钢材高强度，高韧性，微合金化的发展趋势，研制成功了低碳微合金焊丝，用于X70，X80管线钢的埋弧焊接，但一些特殊要求的焊丝，目前仍依赖进口。
马氏体埋弧焊丝产品牌号
H301埋弧焊丝，H302埋弧焊丝，H201埋弧焊丝，H202埋弧焊丝，H203埋弧焊丝，H204埋弧焊丝，H205埋弧焊丝，H207埋弧焊丝，H207-O埋弧焊丝，H401埋弧焊丝，H402-A埋弧焊丝，H403埋弧焊丝，H428埋弧焊丝，H421埋弧焊丝，H430埋弧焊丝，H414N埋弧焊丝，H301马氏体埋弧焊丝

马氏体埋弧焊丝的应用
安泰生产的马氏体埋弧焊丝主要应用于钢铁行业的轧辊及其耐磨件的堆焊修复，是连铸辊、开坯棍、支撑辊，矫直辊、夹送辊、炉底辊修复的理想材料，堆焊层间硬度HRc40-55之间，可根据不同用途的轧辊选择不同类型的焊丝，焊剂一般使用熔炼型431、260、170。
埋弧焊丝的用途
埋弧焊丝用于碳钢和相应强度较低的合金钢的焊接。焊接材料是由焊丝和焊剂组合而成的，埋弧焊接时，焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的。埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材成分的影响。为达到所要求的焊缝金属成分，也可采用一种焊剂（熔炼焊剂）与几种焊丝配合。也可采用一种焊丝与几种焊剂（烧结焊剂）配合。
马氏体埋弧焊丝特点
马氏体埋弧焊丝对焊层有较好耐金属间磨损、耐冲击性能也有相当的耐磨粒磨损性能。马氏体埋弧焊丝可多层堆焊不出现裂纹，但一般应根据工件大小和形状要求相应的预热和焊接层间温度。
马氏体埋弧焊丝制作标准
马氏体埋弧焊丝的生产工艺流程为：配粉——混料——成型

-拉拔——收线——打包——检验。

马氏体埋弧焊丝具有尺寸精度高，盘重大，化学成分稳定，产品性能优良，尤其是通条延伸性好，拉拔断头少等众多优点。
影响马氏体埋弧焊丝质量的因素
马氏体埋弧焊丝在许多焊接中都有使用，埋弧焊丝市场需求量大，在钢铁、电力、水泥、锅炉、核电站容器、压力容器、化工设备、桥梁、船舶、机车车辆等焊接方面应用很多。掌握好埋弧焊丝的焊接技术，就要知道哪些因素可以直接影响到埋弧焊丝焊接质量的好坏，这里对这一问题，进行说明。
埋弧焊焊接参数可分为主要参数和次要参数。主要参数是指那些直接影响焊缝质量和生产效率的参数，它们是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、电流种类及极性和预热温度。对焊缝质量产生有限影响的参数为次要参数，它们是指焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝与焊件的相对位置、焊剂粒度、焊剂堆散高度等。
焊接参数从两方面决定了焊缝的质量。一方面，焊接电流、电弧电压和焊接速度三个参数综合的焊接热输入影响着焊缝的力学性能；另一方面，这些参数分别影响到焊缝的成型。这些参数的合理匹配才能焊制成型良好且无缺陷的焊缝。
了解这些因素的具体影响，有助于我们更好的进行埋弧焊丝焊接。选择合适的埋弧焊丝，综合权衡电流、电压、速度这几个方面的因素，达到最完美的焊接。
马氏体埋弧焊丝的发展
我国埋弧焊丝的生产，主要是从钢厂采购相应盘条，经拉丝，镀铜，包装而成。目前，年产量约20万吨，生产厂商近百家，分布全国各地；生产品种有20多种，大部分以盘状供货，只有少数生产企业可提供桶装埋弧焊丝；低碳钢，低合金钢用埋弧焊丝占80%以上，产品质量基本满足我国低碳钢，低合金钢的焊接技术要求。近年来，国内埋弧焊丝的品种不断完善，为了适应钢材高强度，高韧性，微合金化的发展趋势，研制成功了低碳微合金焊丝，用于X70，X80管线钢的埋弧焊接，但一些特殊要求的焊丝，目前仍依赖进口。为满足客户需求，在钢厂轧辊堆焊方面大量使用了马氏体埋弧堆焊药芯焊丝。
马氏体埋弧焊丝产品牌号
H301埋弧焊丝，H302埋弧焊丝，H201埋弧焊丝，H202埋弧焊丝，H203埋弧焊丝，H204埋弧焊丝，H205埋弧焊丝，H207埋弧焊丝，H207-O埋弧焊丝，H401埋弧焊丝，H402-A埋弧焊丝，H403埋弧焊丝，H428埋弧焊丝，H421埋弧焊丝，H430埋弧焊丝，H414N埋弧焊丝。

技术参数

产品牌号	焊丝化学成分（重量%）										硬度HRC	配用
产品牌号	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	W	V	Zr	其他	焊丝直径	焊剂
H301	0.15	1.5	0.8	1.0		0.6		0.2			23～29	431
H301	可焊性良好，可用于磨损件修复或作其他硬面材料和高含碳量母材间的过渡层										3.2/4.0	431
H302	0.25	1.0	1.0	5.5		1.2	1.5	1.0			44～50	250G
H302	良好的耐金属间磨损性能，用于挖土机、拖拉机堕轮、行车轮、链轮、凸轮等的修复										3.2/4.0	431
H201	0.25	0.9	1.1	5.5		1.1	1.5	1.2		＜0.5	45～50	107
H201	耐冷热疲劳优良，用于条件恶劣的钢及铝材轧辊堆焊（工作辊、支撑辊、拉矫辊等）										3.2/4.0	107
H202	0.28	0.75	0.7	3.1		2	1.9	0.65			48～52	107
H202	耐高温好，用于皮尔格辊、型钢辊等热轧辊的堆焊修复										3.2/4.0	107
H203	0.25	3	1.2	5.5		0.9	1.2			＜0.5	49～55	260
H203	堆焊通常条件各种钢及有色金属的热轧辊和支撑辊，是美国用量最多的堆焊材料之一										3.2/4.0	260
H204	0.28	1.1	1.0	6.0		1.2	1.6	1.2		＜0.5	52～56	107
H204	用途同H201，硬度高于H201										3.2/4.0	107
H205	0.4	0.4	0.6	4.5		1.0	7.8	0.5		＜0.5	55～59	107
H205	含钨高，耐高温，是镍合金及高温钢等热轧辊的首选堆焊材料										3.2/4.0	107
H207	0.15	1.5	0.5	5.0		0.25				≤2	35～41	260
H207-O	传动轴、耳轴、齿轮、拖拉机惰轮辊及辊颈等的堆焊修复										3.2/4.0	无
H401	0.25	1.3	＜0.8	13.0							46～50	260
H401	硬度高于3Cr13丝，用作一般钢及有色金属轧辊的修复										3.2/4.0	260
H402A	0.18	1.5	＜0.7	13.0	1.4	1.0				＜0.5	44～48	260
H402A	加入镍、钼提高疲劳性能，提高轧辊使用寿命，用于钢材及有色金属热轧辊堆焊修复										3.2/4.0	260
H403	0.13	1.1	＜0.6	12.5	2.1	1.3				＜0.5	45～50	107
H403	堆焊高温工作连铸辊及热轧辊有优良的抗冷热疲劳性能										3.2/4.0	107
H428	0.25	1.3	＜0.8	13.5	1.1	0.7					46～50	260
H428	热轧辊及连铸机辊的堆焊修复										3.2/4.0	260
H421	0.1	1.3	0.8	16.0	4.0	0.5					42～46	260
H421	具有良好的抗冷热疲劳性能和抗高温性能，适用于高温段连铸机辊的堆焊										3.2/4.0	260
H430	0.09	1.9	0.6	17.5							28～32	260
H430	钢厂连铸机辊过渡层，要求耐蚀、耐磨的轧辊、气缸等										2.8/3.2	260
H414N	0.1	1.8	1.0	13.0	4.0	0.5					42～46	260
H414N	耐高温和热疲劳，最适宜连铸机辊工作层、热轧辊及阀门等堆焊										2.8/3.2	260