金属注射成型模具的材料选择3
　　总之，模具选择必须根据产品的批量，零件的形状、精度，采用的加工手段及工艺，具备的热处理的难易程度，以及材料来源的方便必等来综合考虑。
　　但粉末冶金对于较大制品或采用超高压精密成形工艺时，如有可能，还是应对型腔的强度进行计算。防止由于强度不足，变形过大产生溢料甚至破坏。较为简单形状模腔的强度计算，可以参考有关塑料模具设计注射模具的设计手册。复杂型腔可以采用有限元或专业软件来分析计算。
    为保证制品精度，模具设计应注意以下几点：
　　1）合理设计模具的放大系数。在保证顺利成形的前提下，尽量减少粘结剂的加入量。
　　2）合理的模具结构。精密的尺寸部件应有一定硬度，并且要更换方便；采用的公差合理，成形坯’孔’尽量采用公差上限，成形坯’轴’尽量采用公差下限；零件的工艺结构合理，保证加工精度。
　　3）合理选择浇口的形式和位置。欢迎光临公司官网http://www.yihuokeji.com
　　4）合理选择顶出方式，尽量使顶出均匀平稳，减少变形。
　　5）模具应设有温度调节系统，尽量保证均匀填充和冷却，减少密度不均匀性。
　　6）合理选择型腔数量和布局，尽量采用均匀对称布局，保证平衡填充。特别精密的制品，应尽量减少型腔数目。合理间隙，避免产生飞边、毛刺。