一、油田油泥处理设备行业背景分析：

由于经济的发展，对石油的需求日益增加，油田每年需要打许多油井，炼油厂也在不断的扩建与增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量石油或油品与土壤、水或其他杂质形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于危险污染物，对环境会造成危害。根据成因不同，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。

裂解工艺是一种常用的油泥处理方法，是当今普遍使用于油泥处理的一种新型的方法，能回收油泥里的石油资源，而且还不容易产生二次污染物，从而实现了油泥的资源化以及废弃物的循环利用; 油泥的*宜热解终温为550℃，根据油泥类型的不同出油率大概15-50，所得热解油的化学组成与柴油相似，可以回收利用。 本厂生产的油泥裂解设备，克服了以往油泥粘壁的难关，另外设备配有尾气燃烧再利用装置，无三废排放。设备可以使用燃料油或天然气加热，设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环无废水排放；废渣因经过几百度的高温处理，可以发到要求的排放标准，每吨一般会有补贴1000-3000元不等。而从产品的品质和价值讲，裂解设备很好的解决了污染问题，不会造次二次污染。在决问题的同时也得到了很大的经济效益。

二、油田油泥处理设备工艺介绍：

第1步：上料——根据油泥的成因或存在状态，液态或固液混合油泥可以使用吸浆泵注入到反加热主机内，固态可以使用无轴螺旋上料器进入到加热主机内，上料结束后关闭上料门。

第2步：加热——可使用天然气和不凝气对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升到260度左右裂解油气通过反应釜的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

第3步：不凝气处理——伴随油一起流入油罐的有不凝气，这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

第4步：烟尘处理——通过燃烧产生的烟尘，由引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，出来的为水蒸气状态。

第5步：出渣——反应釜温度降到100度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，出渣过程无尘。

注：不凝气是常压下不能冷凝的气体。

我公司是一家生产裂解设备的现代化管理企业，在产品质量上不断向高层次迈进，除此之外还可以用废轮胎、废塑料、废亚克力等固体废弃物炼油。本公司有产品研发人员、工程师、技术员组成的开发团队，本公司通过了ISO9001质量管理体系 和 ISO4001环境管理体系，长期致力于对产品的开发和研究，尽量把质量和服务做好。