山东华瑞金属科技有限公司可专业铸造轧钢加热炉推钢机推杆、侧推板、出钢槽等核心部件，依托适配高温耐磨场景的合金材质、成熟铸造工艺及完善的服务体系，适配轧钢加热炉持续高温、物料摩擦冲刷的严苛作业环境，以下是具体产品详情：
核心部件材质与适配性能
公司针对三类部件在轧钢加热炉中的传动、推送、导料等不同功能，均选用针对性耐热耐磨合金材质，保障部件长效稳定运行，具体信息如下：
部件 材质选择 核心性能
推钢机推杆 主打 1Cr25Ni20Si2、2Cr28Ni12NRe 等高温合金钢 可耐受轧钢加热炉内 1100 - 1200℃的高温环境，材质高温强度高、抗蠕变性能优异，能避免推杆在推送钢坯的持续受力过程中出现弯曲、断裂问题；同时表面形成的致密氧化膜可抵御高温氧化，延长在高温工况下的使用寿命，适配大重量钢坯的连续推送作业。
侧推板 选用 3Cr24Ni7N 耐热耐磨合金钢及定制化高铬合金 该类材质硬度高，耐磨性能突出，能应对钢坯推送时的侧向撞击与摩擦，减少板体磨损变形；且具备良好的抗热震性，可适应炉内温度波动，避免因冷热交替导致板体开裂，保障对钢坯的侧向定位精度，防止钢坯偏移影响传输。
出钢槽 采用 3Cr25Ni20Si2、3Cr28Ni48W5 等耐高温耐磨合金 适配钢坯高温出炉时的冲刷与高温侵蚀场景，材质可承受 1200℃以上高温，抗冲刷能力强，能减少高温钢坯滑出时对槽体的磨损刮擦；同时抗高温变形能力优异，可避免长期使用后槽体出现塌陷、变形，保障钢坯顺畅导出，防止卡料故障。
生产工艺与质量把控
适配工艺提升品质：三款部件采用真空实型（消失模）铸造、树脂砂铸造工艺，搭配中频感应电炉和电弧炉冶炼原料，通过真空浇注技术减少铸件内部气孔、缩松等缺陷。成型后还会经过 1150℃保温 3 - 4 小时的固溶处理，有效消除铸造应力，避免部件在高温工况下因应力释放出现开裂。其中出钢槽等易磨损部件，还会对接触面做加厚强化处理，进一步提升耐磨性能。
全流程检测筑牢防线：原材料入库时通过光谱检测精准核对合金元素含量；铸件脱模后，经超声波探伤排查内部隐患，同时检查外观尺寸与表面平整度；成品表面会经过喷砂处理，质量等级达 A 级，完全符合轧钢行业相关国标要求。出厂时附带材质光谱分析报告和性能检测报告，支持第三方复检。
供货与定制售后保障
高效供货适配产能：公司年产能超 5000 吨，依托聊城经济技术开发区的区位交通优势，推钢机推杆等常规规格部件现货充足，国内主要工业城市 3 - 7 天可到货；定制化规格的侧推板、出钢槽等产品，10 天内可发货，能大幅缩短客户采购周期。
定制与售后双保障：支持根据客户轧钢加热炉的型号、钢坯规格等需求，提供 2D 图纸或 3D 模型来图加工，借助 SolidWorks/UG 等软件建模并通过有限元分析优化部件结构。售后方面，产品质保 1 年，非人为损坏可免费更换，还提供终身技术支持，同时可承接旧件回收翻新服务，降低客户运维成本。如需对接采购，可联系战军（电话 13181058165）沟通参数与报价。