ZG3Cr24Ni7N 是一款性价比高的高铬镍氮耐热铸钢，凭借高强度、耐高温、耐磨蚀的特性，在退火托架、渗碳炉吊具等热处理工装领域应用广泛，能适配中高温热处理的严苛工况，以下从材质核心特性及各类工装详情展开介绍：
材质核心优势
耐高温与抗氧化：该材质以 24% 左右的铬和 7% 左右的镍为核心合金元素，高温下会在表面形成致密的 Cr?O?氧化膜，可阻止内部基体进一步氧化腐蚀，其长期使用温度可达 900℃，短时能承受 1050℃的高温，能适配大多数退火、渗碳等中高温热处理工艺。
高强度与结构稳定：氮元素的添加细化了材料晶粒，搭配铬镍元素对基体的强化作用，让材料在高温环境中仍能保持较高的机械强度，抗蠕变和抗变形能力突出，同时能承受热处理过程中的机械冲击与工件载荷，不易出现开裂、弯曲等问题。
经济且易加工：相比高镍含量的高端耐热钢，该材质成本更具优势，且铸造性能良好，可通过砂型铸造等工艺加工成复杂结构的工装件；同时焊接性能优异，经合理预热处理后，能避免焊接接头脆化，方便工装的拼接与后期维修。
各类热处理工装详情
工装类型 核心作用 性能适配与应用场景
退火托架 作为退火炉内承载工件的核心部件，需支撑工件完成高温退火流程，同时要配合炉内温度均匀性保障退火效果 因材质耐磨性能优异，可承受退火工件的长期重压，即便在 900℃高温循环工况下也不易变形，能维持托架平整度，适配冶金、机械行业中小型铸件、轴类零件的退火处理，尤其适合轻 - 中载的批量退火作业
渗碳炉吊具 负责在渗碳炉内吊运、悬挂待渗碳工件，需兼顾高温下的承重能力与抗渗碳气氛腐蚀能力 渗碳炉内的高温与渗碳介质易对金属造成侵蚀，而该材质的氧化膜能起到一定防护作用，可抵抗渗碳气氛的侵蚀；其高强度特性则保障了吊具在吊运较重工件时的结构稳定性，常用于汽车零部件、齿轮等工件的渗碳处理吊运，减少吊具变形导致的工件掉落风险
料盘 用于盛放小型、零散的热处理工件，需保障工件均匀受热，同时承受工件摩擦与高温磨损 该材质料盘经精密铸造后组织细密，表面平整，能让工件均匀接触热量；且耐磨性能突出，可减少小型工件在加热过程中因轻微位移产生的磨损，适配低温回火、退火炉等场景，也可用于渗碳炉中盛放小规格零件，部分厂家还会对其表面进行喷砂处理，进一步提升耐磨性，产品出厂前多经超声探伤检测，减少砂眼等缺陷
工装生产与应用亮点
质量管控严格：像 ZG3Cr24Ni7N 料盘这类工装，生产中常采用 5MHz 超声探伤仪器检测，探头选用 12mmx10mm 椭圆形规格，严格排查内部缺陷，确保工装在高温承重时不发生断裂等问题。
适配多行业需求：这些工装广泛应用于冶金、机械制造、汽车零部件等行业，既能满足普通零件的常规退火、渗碳处理，也能适配对工装稳定性要求较高的精密零件热处理，有效降低频繁更换工装的成本。
支持定制与批量供应：多家厂家可根据客户图纸定制不同尺寸的工装，例如不同承重规格的退火托架、不同孔径的料盘等；且供货灵活，批量采购时价格更具优势，部分厂家供货总量可达 5000 千克以上，能满足企业规模化生产需求。