ZG35Cr24Ni7SiNRe 是一款添加了稀土元素的高铬镍耐热铸钢，专门适配 1100℃高温工况，用其制作的炉门框、台车炉炉底板是冶金、建材等行业高温设备的核心部件，以下从材质特性、各部件详情及应用优势展开介绍：
核心材质特性
该材质的优异性能源于科学的成分搭配。其中 23%-25% 的铬能在表面形成致密的 Cr?O?氧化膜，抵御高温氧化与腐蚀；6.5%-7.8% 的镍可稳定奥氏体结构，避免高温下材质脆化，提升韧性；氮元素与稀土元素 Re 的加入是关键优化点，既能细化晶粒、抑制碳化物析出，还能增强抗蠕变和抗热疲劳能力，应对工业炉频繁冷热交替的工况。其抗拉强度可达 370MPa - 480MPa，可在 950 - 1100℃环境中长期稳定工作，短时甚至能承受 1200℃的峰值温度。
各核心部件详情
部件 核心作用 适配场景 性能优势
ZG35Cr24Ni7SiNRe 炉门框 作为工业炉炉体的关键密封与承重部件，既要隔绝炉内高温外溢，保护炉体外部结构，又要维持炉内高温环境的密封性，保障加热均匀性 台车炉、箱式炉、焙烧炉等各类高温工业炉的炉口位置 高温下尺寸稳定性强，热变形量小，能长期保持密封精度，同时抗氧化膜可抵御炉内烟气腐蚀，减少因腐蚀导致的密封失效问题，降低炉体维护频率
ZG35Cr24Ni7SiNRe 台车炉炉底板 台车炉的核心承载部件，负责放置待热处理的工件，同时传导炉内热量实现工件均匀加热 冶金行业的铸件烧结、重型机械零件淬火、核电配件高温处理等场景的台车炉 具备优异的高温承重能力，可承载 2000 - 5000kg 的工件，且 1100℃下长期使用无开裂变形问题；表面形成的双层抗氧化膜能减少高温物料对板面的磨损与腐蚀，产品质保期通常达 10 - 12 个月，大幅降低频繁更换成本
定制与应用优势
定制灵活适配性强：支持大板面及非标尺寸定制，常规可实现厚度 8mm - 100mm、宽度 1800mm - 1900mm、长度 6000mm - 6500mm 的规格生产，特殊尺寸可通过调整铸造模具与工艺实现，适配不同规格台车炉、工业炉的安装需求。
工艺适配保障品质：生产时可按需选择砂型铸造、消失模铸造等工艺，例如大板面炉底板多采用砂型铸造搭配保温冒口工艺，减少板面缩孔、砂眼等缺陷；同时可针对特殊工况优化工艺，比如针对高腐蚀环境调整热处理流程，增强耐蚀性。
适配多行业高温需求：凭借出色的耐热、耐磨、抗腐蚀性能，这些部件广泛应用于冶金、建材、电力、高端模具等多个领域，既能适配普通水泥焙烧、铸件退火等常规场景，也能满足航空发动机零部件热处理等对材质要求严苛的高端场景。