BTMCr26 耐磨衬板凭借高硬度、强耐磨性等优势，在矿山、电力、水泥、石油等多个高磨损工况行业中有着诸多成功应用案例，既大幅延长了设备易损件寿命，又显著降低了企业运维成本，以下是具体案例详情：
某铁矿球磨机衬板改造项目
该铁矿此前使用高锰钢材质作为球磨机衬板，因矿石研磨过程中磨料的剧烈切削和冲击，衬板磨损速度快，平均使用寿命仅 6 个月，且每年需停机 4 次更换衬板，每次停机都会造成巨大的产量损失和高额维护费用。后改用 BTMCr26 耐磨衬板后，借助其 HRC58 - 65 的高硬度以及 M?C?型碳化物构成的耐磨骨架，成功抵御了铁矿砂的剧烈磨损。改造后衬板使用寿命延长至 18 个月，是原高锰钢衬板的 3 倍，年停机次数也减少至 1 次，仅综合效益每年就提升 300 万元。
某焦化厂干熄焦炉斜槽衬板替换项目
干熄焦炉的斜槽需长期输送高温焦炭，工况不仅存在严重的磨料磨损，还伴随高温环境的侵蚀，此前采用的高锰钢斜槽衬板易出现磨损变形和高温氧化问题，使用寿命仅 6 个月，频繁更换衬板严重影响焦炭处理效率。更换为 BTMCr26 耐磨衬板后，其 600℃下形成的致密 Cr?O?氧化膜可抵御高温氧化，同时高耐磨性减少了焦炭输送时的磨损。改造后衬板寿命延长至 16 个月，且焦炭处理量同步提升 20%，大幅降低了设备运维对生产进度的影响。
某火力发电厂磨煤机辊套升级项目
电厂磨煤机辊套是研磨煤炭的核心部件，煤炭中的杂质和持续研磨会导致普通高铬铸铁（Cr15Mo3）辊套快速磨损，平均使用寿命较短，且频繁更换辊套会造成机组停机，每次停机损失较大。选用 BTMCr26 材质辊套后，其耐磨性能较原 Cr15Mo3 材质提升 80%，可稳定应对煤炭研磨的高磨损工况。投入使用后，不仅减少了辊套的更换频率，还让单台设备每年减少停机损失达 50 万元，保障了电厂机组的连续稳定运行。
某大型水泥厂立磨辊套及熟料破碎机配件项目
水泥立磨需 24 小时连续运行研磨原料，辊套和熟料破碎机配件长期处于高负荷、高磨损状态，同时还需承受研磨产生的高温。该厂此前使用的普通合金衬板寿命仅 5 - 8 个月，更换配件的成本和停机成本较高。改用 BTMCr26 耐磨衬板制作立磨辊套和破碎机颚板等配件后，其能适配≤750℃的中高温工况，且耐磨性能优异。在 24 小时连续运行的高强度工况下，这些配件的使用寿命超 12 个月，吨熟料对应的耐磨件成本下降 35%，显著提升了水泥生产的经济性。
中石油灰浆双金属管道配套项目
该项目为中石油灰浆输送的双金属管道项目，签单金额超 500 万，共供应约 5800 米管道，管道耐磨层采用性能等效于 BTMCr26 的 Cr26 材质。中石油对管道要求严苛，明确规定耐磨材料性能不低于 BTMCr26 - G 标准，且需保证运行 72 个月无磨穿、无泄漏，耐磨层厚度不低于 10mm。厂家通过规范工艺生产，如期完成供货，该批管道投入使用后，可稳定抵御灰浆输送过程中的剧烈磨损和介质腐蚀，满足了石油行业严苛的输送设备耐用性要求。