BTMCr26 高铬合金耐磨衬板是基于 BTMCr26 抗磨白口铸铁制成的工业耐磨部件，其表面硬度达 HRC55 以上，凭借出色的耐磨、耐蚀等性能，成为矿山、电力等多行业高磨损工况的核心配件，以下是详细介绍：
核心成分与组织
该衬板的化学成分以高碳高铬为核心，其中碳含量在 2.00%-3.30%，铬含量达 23.00%-30.00%，还可搭配≤3.00% 的钼、≤2.50% 的镍等元素优化性能。其微观组织中，会形成大量 M?C?型铬碳化物，这类碳化物会以初生相和共晶相的形式分布，构成抵御磨损的坚固骨架，再结合马氏体与残余奥氏体组成的基体，既保证高硬度，又具备一定韧性，避免衬板轻易脆裂。
关键性能优势
超高硬度与耐磨性：其表面宏观硬度普遍在 HRC58 - 65 之间，远超用户需求的 HRC55 标准，且碳化物自身的显微硬度能达到 HV1200 - 1800。在实际应用中，其耐磨性能是高锰钢的四倍、低铬合金钢的两倍，能有效抵抗石英砂等硬质磨料的切削和凿削磨损。
良好的耐蚀与耐高温性：高铬含量让衬板在 pH3 - 12 的腐蚀介质中可形成钝化膜，能抵御湿法矿浆、煤灰酸性溶液等的侵蚀；600℃环境下会生成致密的 Cr?O?氧化膜，可适配水泥立磨辊套等≤750℃的中高温工况。
适中的力学平衡性：虽属于脆性材料，但经优化热处理后，冲击韧性可达 8 - 15J/cm2，抗压强度≥800MPa，能承受矿山破碎、电厂磨煤等场景的中低冲击载荷，避免因冲击导致衬板断裂脱落。
核心生产工艺
铸造环节常采用消失模铸造或离心铸造工艺，浇注温度控制在 1380 - 1420℃，同时搭配铬铁矿砂冷铁，减少缩松和碳化物偏析问题。后续需经过 950 - 1050℃高温奥氏体化处理，再通过空冷或风冷淬火，促使基体转变为高硬度马氏体，最后经 200 - 500℃回火消除铸造应力，稳定组织性能。因硬度极高，机加工难度大，铸件多采用近净成形工艺，减少后续磨削、电火花等加工量。
典型应用场景
该衬板是高磨损工况的核心配件，在矿山行业可用于球磨机衬板、破碎机颚板等，能将球磨机衬板寿命提升至 18 个月，远超高锰钢的 6 个月；水泥行业中适配立磨辊套、熟料破碎机配件，24 小时连续运行状态下使用寿命可超 12 个月；电力行业里可作为磨煤机辊套、除渣机叶片，相比普通高铬铸铁能提升 80% 的使用寿命；此外还可用于冶金行业的轧钢导卫板、化工行业的搅拌器衬板等易损部件。