RQTSi5 作为高硅耐热球墨铸铁，其耐高温上限受自身成分、组织及表面状态等因素制约，想要提高耐高温上限，可通过优化合金成分、改进热处理与铸造工艺、强化表面防护等方式，增强其抗氧化性与高温力学性能，具体方法如下：
精准优化合金成分，筑牢耐高温基础
精细化调控主量元素：硅是该材质形成 SiO?抗氧化膜的核心元素，需将其严格控制在 4.7 - 5.3% 区间。这一范围既能保证表面形成致密氧化膜抵御氧化，又能避免因硅含量超 5.3% 导致材质脆裂，同时维持基础耐热性；严格控制锰含量在 0.3% 以下，因为锰过高会破坏单相组织、降低耐热性，还需尽量降低磷、硫等有害元素占比，减少它们对氧化膜完整性的破坏，避免高温下出现裂纹和腐蚀加剧的问题。
添加微量强化合金元素：可加入少量铬（Cr），铬能与氧结合生成致密的 Cr?O?氧化膜，与原有 SiO?膜形成双层防护，大幅提升高温抗氧化能力；加入钛（Ti）、钒（V）等元素，它们能和碳形成稳定的特殊碳化物，阻碍高温下晶粒长大，提升高温强度；还可加入 0.08 - 0.1% 的稀土元素，既能净化钢液、减少铸造夹杂缺陷，又能促进抗氧化膜快速形成，强化晶界以降低高温下的脆性。
改进铸造与热处理工艺，提升高温稳定性
优化铸造工艺：采用真空铸造或消失模铸造工艺替代传统冲天炉铸造。真空环境可减少铸造过程中气体卷入，避免铸件内部产生气孔、疏松等缺陷，这些缺陷会成为高温下氧化和开裂的隐患；铸造时控制冷却速度，避免冷却过快产生内应力，冷却过慢导致晶粒粗大，通过缓慢均匀冷却获得细密的球状石墨组织，提升高温下的抗生长性，减少高温时的体积不可逆膨胀问题。
匹配针对性热处理工艺：可借鉴耐热钢的热处理思路，对铸造成型的风帽进行固溶 + 时效处理。先在 1050℃左右进行固溶处理并保温 2 小时，让铸件中析出的碳化物充分溶解，获得均匀的单相组织；再在 800℃左右进行 4 小时时效处理，促使弥散碳化物析出，提升高温蠕变强度，避免高温下出现变形和强度大幅衰减的情况。
强化表面防护处理，隔绝高温侵蚀
喷涂耐高温涂层：在风帽表面喷涂 Al?O? - 13% TiO?陶瓷涂层或 Cr?C? - NiCr 金属陶瓷涂层。这类涂层耐高温性极强，能直接阻挡高温烟气和煤渣对铸铁基体的冲刷与氧化，同时减少高温下的热量传导对基体的损伤，显著提升风帽表面的耐高温上限。
做表面渗层处理：对风帽表面进行渗铬、渗铝处理。通过化学热处理让铬、铝等元素渗入风帽表层，在表层形成高浓度的耐热合金层，高温下能快速生成稳定的氧化膜。这种渗层与基体结合紧密，比单纯涂层更耐磨，可适应锅炉风帽面临的高温冲刷工况，延长高温下的使用寿命。