史密力维工业级精酿啤酒设备产能覆盖100L-10000L/批次，可根据客户场地、产量需求定制化设计，满足中型酒厂、大型酒吧、餐饮连锁等商业场景的批量生产需求。

不锈钢发酵系统核心组成及功能

1. 不锈钢发酵罐

采用食品级304/316L不锈钢材质，抗腐蚀、易清洁，罐身配备50mm聚氨酯保温层，有效保持罐内温度稳定；锥形底设计便于酵母收集和沉淀物排出（酵母回收率提升30%），人孔（直径500mm）和取样口（φ25mm）方便设备维护和过程检测。主发酵罐用于酵母代谢产生酒精和二氧化碳（发酵周期5-7天），后发酵罐用于熟化、澄清（周期7-14天），提升啤酒风味复杂度（如世涛的巧克力香、IPA的 hop 香气）。

2. 精准温控系统

搭载 glycol 冷却/加热系统，通过板式换热器实现罐内温度精准控制（误差±0.5℃），支持自动调节（如小麦啤酒发酵后期升温至20℃促进酯类生成）。适应不同啤酒类型需求：ales、lagers、stouts，保证每批啤酒发酵一致性。

3. 智能压力控制系统

配备进口压力传感器和调节阀，自动调节罐内压力（0-3 bar）。发酵初期保持低压力（0.5 bar）促进酵母繁殖；后期提高压力（1.5-2 bar）防止杂菌污染，保持二氧化碳溶解量（如皮尔森的2.5-2.8 vol 二氧化碳），控制泡沫产生，保证啤酒口感清爽。

4. 原位清洁（CIP）系统

集成式清洁回路（包括酸碱液罐、离心泵、板式换热器），通过1.5m/s流速的酸碱液循环清洗罐壁、管道（清洗时间2-3小时/罐），无需拆卸设备，减少50%清洁人工。符合ISO 22000食品级卫生标准，避免交叉污染。

史密力维不锈钢发酵系统以“规模化产能、精准化控制、智能化管理”为核心，实现连续生产无故障（年运行时间≥300天）、每批啤酒风味稳定（变异系数≤5%）、生产效率提升40%（减少人工干预），为商业客户提供稳定、高效的精酿啤酒生产解决方案。