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专为模具热疲劳测试全流程温控需求研发设计，属于迈浦特 MPTD-2A130W-EX 系列 - 25℃~100℃防爆高低温一体机范畴，核心用于解决模具（如冲压模具、压铸模具、注塑模具）热疲劳测试中温度循环控制精度不足导致的测试数据失真、疲劳寿命误判、模具样品损坏及多批次测试重复性差等问题。通过乙二醇介质循环构建 - 25℃~100℃宽域可控温度环境，适配模具加热 - 冷却循环冲击、恒温保温、低温预处理、高温稳定性验证等关键测试场景，为精准模拟模具实际工况（如反复受热 - 冷却）、评估模具材料抗热疲劳性能（如裂纹萌生、扩展速率）、优化模具设计与选材提供核心温控支撑。
适配模具制造企业、材料研发机构、第三方检测实验室等场景，可在 0-50℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合模具测试行业对 “超高精度温控、高稳定性、防爆安全” 的严苛要求，同时满足 GB/T 15248（金属材料 轴向等幅低循环疲劳试验方法）、ISO 12106（塑料模具钢热疲劳试验标准）等规范，保障模具热疲劳测试结果的准确性与权威性。
控温范围覆盖 - 25℃~100℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒，误差≤±0.05℃），可精准匹配不同模具热疲劳测试的温度需求，复现实际工况中的温度循环：
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冷热循环冲击测试：-20℃~80℃±0.1℃（0.5℃/min~5℃/min 可调斜率）（模拟冲压模具 “加热 - 冷却” 反复冲击，评估模具表面裂纹产生与扩展，如 1000 次循环后观察裂纹深度）；
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高温稳定性测试：80℃~100℃±0.1℃（恒温保持数小时，验证模具在长期高温下的力学性能变化，如硬度下降幅度、变形量）；
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低温预处理测试：-25℃~0℃±0.1℃（模拟寒冷地区模具存储环境，评估低温对模具材料韧性的影响，避免低温致模具脆裂）；
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梯度温控测试：20℃~80℃±0.1℃（模具不同区域设定梯度温度，模拟实际使用中模具局部受热不均，测试热应力分布对疲劳寿命的影响）；
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基准恒温测试：25℃±0.1℃（测试前模具状态校准，确保不同批次、不同样品的测试基准一致，减少数据离散性）。
系统支持进出口温度相互切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应测试工况切换（如恒温转循环冲击、低温转高温）带来的热负荷冲击，确保测试区域（模具样品表面、内部测温点）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致热疲劳测试结论失真（如将温差致的裂纹误判为材料疲劳失效）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温预处理→循环冲击→高温稳定” 全流程温控曲线（如 “-20℃恒温 2h（预处理）→20℃~80℃循环 500 次（冲击测试，1℃/min 升降温）→90℃恒温 3h（稳定性验证）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足测试数据追溯与实验室资质认定（CNAS）存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与模具测试设备（如疲劳试验机、裂纹检测仪、硬度计）联动，实现温控参数与测试数据（循环次数、裂纹长度、硬度值）同步采集。
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高效防爆循环设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率达 130kW，可快速满足模具大体积、高导热性的温控需求。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐乙二醇介质腐蚀，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低乙二醇需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短测试准备时间（如从 - 20℃升至 20℃仅需 25 分钟，从常温升至 80℃仅需 18 分钟）。
配备迈浦特定制防爆水泵，耐温 - 30℃~200℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止乙二醇渗漏污染模具样品或损坏测试设备（如疲劳试验机、显微镜）；水泵扬程 17.5bar、流量 333L/min，确保乙二醇在模具测试工装夹套、内部流道内均匀流动，使模具样品不同区域温度偏差≤±0.3℃，避免局部温差异致疲劳裂纹产生位置偏移（如同一模具不同部位裂纹深度偏差超 0.2mm）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压防爆，适配实验室高洁净、高安全要求；搭配防爆水气分离器（迈浦特定制），分离乙二醇中水汽，避免结冰或气阻影响循环稳定性；乙二醇选用高纯度、低腐蚀性型号（与模具钢、铝合金等材料无兼容性风险），挥发量≤0.05%/100h@80℃，无需频繁更换介质，降低测试中断频率。
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低干扰设计：设备运行噪音≤70dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰精密测试设备（如裂纹检测仪、激光位移传感器）的信号采集与数据测量；膨胀箱容量 450L，乙二醇不参与循环时维持常温～60℃，减少氧化与挥发，避免挥发物附着在模具样品表面或测试仪器镜头上影响结果（如改变模具表面粗糙度、干扰显微镜观察）；整机防爆等级达 Exd II BT4，适配实验室可能接触的易燃易爆测试环境（如模具表面处理剂挥发），杜绝安全隐患。
具备 10 重全面安全保护装置，针对模具测试 “高样品价值（如定制模具样品数万元 / 件）、长测试周期” 特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及贵重模具样品安全：
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温度与介质保护：循环乙二醇超模具安全测试温度上限（如 120℃，防止模具材料过热熔化、碳化）或低于下限（如 - 25℃，避免管路冻裂、模具样品脆裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测介质液位，缺液时立即停机，避免水泵空转损坏，同时防止温控中断导致高价模具样品测试报废。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂损坏测试设备（如疲劳试验机、模具样品）或引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免测试中途中断。
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应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的长周期循环测试（如 5000 次冷热冲击）；短路（超温）保护采用韩国 LS 防爆空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响测试结果。
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接口与布局定制：热媒介进 / 出口管径为内螺纹 2.5 寸 G 2?（DN65），可根据模具测试工装（如小型夹具、大型模具固定架）接口规格定制调整，支持 DN10~DN65 多种尺寸，无需改造现有测试设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小测试区、多设备密集布局）定制机架尺寸（标准 250×145×225cm，可缩小或调整结构），底部加装静音万向轮（带刹车），便于设备移动与定位，减少空间占用；针对大型模具样品（如压铸模具型腔），可定制加长管路与加大换热面积，确保模具整体温度均匀性达标，避免局部温差影响测试。
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功能扩展定制：针对超高精度测试（如微小型模具、精密注塑模具），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性，捕捉微小温度变化对疲劳寿命的影响；针对远程运维需求，可选配 PROFINET/PROFIBUS 以太网通讯功能，实现与实验室远程监控系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多站点协同测试；针对多参数同步监测，可扩展多通道温度采集功能（最多支持数十个测温点），实时监测模具样品不同部位温度变化，为热应力分析提供精准数据支撑；针对洁净实验室需求，可定制机架表面抗菌喷塑、无死角设计，提升洁净度适配性（符合 ISO 14644-1 Class 1000 标准）。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 1×50mm2+1×25mm2 铜芯电缆线（由需方自备），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好防爆接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响模具测试设备（如疲劳试验机控制系统、精密传感器）。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢防爆软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水接口口径需与流量匹配，冷却水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统或模具样品。
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调试条件：在乙二醇、电供应正常且与测试工装连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及防爆保护功能正常；再带载调试（用标准模具样品测试热负荷），确保测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.3℃）、测试数据重复性合格（如连续 3 次恒温测试温度偏差≤0.2℃）后，方可投入正式测试。
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室常规清洁（如酒精擦拭、压缩空气吹扫）；运行适配 0-50℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于测试工装旁、实验室角落或专用机房，不占用模具样品制备与测试操作的核心空间，契合模具测试实验室 “整洁、高效、精准” 的布局需求。
