一、高效原料处理系统：精准粉碎，奠定品质基础

原料处理是啤酒酿造的第一步，直接影响后续糖化效率与风味表达。本系统采用封闭化、自动化设计：

· 麦芽粉碎单元：配备对辊式麦芽粉碎机，辊间距可通过PLC精准调节（0.2-1.0mm），确保麦芽粉碎均匀（皮壳完整率≥95%，淀粉破损率≤15%），避免淀粉过度破损导致的糖化困难或酒体浑浊。

· 自动输送系统：采用气动输送+封闭管道，将粉碎后的麦芽粉从粉碎机输送至糖化锅，全程无人工接触，避免杂质污染；同时配备重量传感器，精准控制麦芽投放量（误差≤0.5%），确保配方一致性。

· 辅料处理单元（可选）：支持大米、玉米等辅料的粉碎与输送，通过调整粉碎机参数（如辊间距、转速），适配不同辅料的粉碎需求，满足精酿啤酒的多样化配方。

二、智能糖化系统：精准控温，激发麦芽潜力

糖化是啤酒风味形成的核心环节，本系统以**"精准控温+灵活工艺"**为特色，实现糖化过程的自动化与个性化：

· 糖化设备设计：采用304不锈钢夹层锅，通过蒸汽夹层加热（压力0.3MPa），确保升温均匀（升温速度5℃/min）；锅体采用圆弧过渡设计（无死角），便于清洗，符合食品卫生标准。

· 搅拌与控温：配备变频螺旋搅拌器（转速10-60rpm），可根据醪液浓度调整搅拌速度，避免麦芽颗粒沉淀；采用PID智能温度控制（精度±0.5℃），支持浸出法、煮出法、分步糖化法等多种工艺，内置100种工艺配方（可自定义添加），一键切换即可实现不同风格啤酒的生产（如IPA、 stout、 pilsner）。

· 酒花添加系统：集成自动酒花投放装置（容量50kg），可按工艺要求在时间（如煮沸初期、中期、末期）精准投放酒花（误差≤10g），避免人工投放的误差，保证酒花风味的稳定释放。

三、恒温发酵系统：稳定环境，成就风味核心

发酵是啤酒风味形成的关键步骤，本系统以**"恒温恒压+自动调控"**为核心，确保酵母活性与风味物质的生成：

· 发酵罐设计：锥形不锈钢发酵罐（材质304不锈钢，厚度3mm），罐壁采用100mm聚氨酯发泡保温（导热系数≤0.022W/），确保罐内温度稳定；锥形底部设计（锥角60°），便于酵母沉淀与排出，减少酵母残留对酒体的影响。

· 温度与压力控制：配备铂电阻温度传感器（精度±0.1℃），实时监控罐内温度，通过螺杆式制冷机（制冷量50kW）提供-5℃冷源，实现发酵温度自动调节（如主发酵12-15℃、后发酵0-4℃）；压力控制采用气动调节阀（精度±0.01MPa），保持罐内压力稳定（0.1-0.3MPa），避免啤酒氧化或二氧化碳流失。

· 自动排酵母与清酒：集成酵母自动排出系统（通过锥形底部阀门），可按工艺要求（如发酵结束后12小时）定时排出酵母（排酵母量可调节），避免酵母过度积累影响酒体风味；清酒采用底部抽酒方式（避免搅动酵母层），确保清酒澄清度。

四、精密过滤系统：澄清酒体，保持口感纯粹

过滤是去除酒体杂质、保持口感纯粹的关键环节，本系统采用**"高效过滤+自动反冲洗"**设计：

· 过滤设备：配备板式过滤机，过滤精度可达0.2μm，能有效去除酵母、蛋白质、多酚等杂质（去除率≥98%），保持酒体澄清透亮；滤板采用模块化设计，便于更换与维护。

· 自动反冲洗功能：当过滤阻力达到设定值（如0.3MPa）时，系统自动启动反冲洗流程（用清水或消毒水反向冲洗滤板），恢复过滤效率（反冲洗时间≤10分钟），无需人工拆洗，节省劳动力。

· 无菌过滤可选：如需生产生啤或纯生啤，可增加膜过滤单元（过滤精度0.45μm），实现无菌过滤，延长产品保质期（常温下可达30天）。

五、自动化灌装系统：高效封装，保障终端品质

灌装是连接生产与终端的关键环节，本系统采用**"全自动化+无菌封装"**设计，确保产品品质与效率：

· 灌装设备：配备等压灌装机，灌装速度可达2000瓶/小时（500ml瓶），灌装精度±1%（避免啤酒浪费）；等压灌装方式可有效防止啤酒氧化（溶解氧增加量≤0.1mg/L），保持啤酒新鲜度。

· 整合式生产线：集成自动理瓶机、封盖机、贴标机，实现从空瓶到成品的全自动化流程，减少人工接触（人工仅需监控设备运行），保证卫生。

· 日期喷码与检测：配备在线日期喷码机（喷码速度2000瓶/小时，字迹清晰耐磨），以及瓶身检测系统（通过摄像头检测瓶身缺陷、液位高度、封盖质量），确保成品符合质量标准（不合格产品自动剔除）。

六、集成控制系统：全程监控，实现智能生产

控制系统是整个生产线的"大脑"，本系统采用**"PLC+触摸屏+远程监控"**设计，实现全程智能控制：

· 控制核心：采用西门子（稳定性高，抗干扰能力强），配合15英寸触摸屏（操作界面友好），实时显示各个系统的运行参数（温度、压力、流量、液位、产量等），便于工人监控。

· 实时监控与报警：系统可实时监控各个设备的运行状态（如电机电流、阀门开关状态），当出现故障（如温度过高、压力异常、液位过低）时，系统自动触发声光报警（同时在触摸屏上显示故障位置与原因），并暂停相关设备运行（避免故障扩大），方便维护人员快速排查。

· 远程监控与数据追溯：实时查看设备运行状态与生产数据；系统内置数据存储功能，可导出生产数据（如糖化温度曲线、发酵时间、过滤流量），便于质量追溯与工艺优化。

七、辅助保障系统：CIP清洗与制冷，护航稳定运行

· CIP自动清洗系统：配备CIP清洗机，通过管道连接（连接糖化锅、发酵罐、过滤机、灌装机等设备），实现自动清洗流程（预冲洗→碱洗→酸洗→终冲洗），清洗时间可设定（如30分钟/设备），确保设备内部无残留（符合食品卫生标准），无需人工拆洗（节省劳动力）。

· 制冷系统：采用螺杆式制冷机，提供**-5℃~10℃冷源**（满足发酵、储存、过滤等环节的制冷需求）；制冷系统采用变频控制（根据冷负荷调整压缩机转速），节能效果显著（比定频制冷机节能20%以上）。

史密力维全自动精酿啤酒酿造线，通过各系统的精准配合（原料处理→糖化→发酵→过滤→灌装→辅助保障），实现了从原料到成品的全自动化生产，减少了人为误差（产品一致性≥99%），提高了生产效率，同时保证了产品品质。该生产线不仅适用于中小型酒厂的规模化生产，还支持定制化调整（如增加干投酒花系统、橡木桶陈酿系统），满足精酿啤酒的特色工艺需求，是中小型酒厂实现"规模化、标准化、特色化"生产的理想选择。