一 核心配置清单

1. 糖化系统：

o 材质：食品级316不锈钢（抗腐蚀能力更强，适合长期高频率使用）；

o 规格：1000L四器糖化（糖化罐+过滤槽+煮沸锅+旋沉槽，连续生产效率高）；

o 功能：蒸汽/电加热双模式（可选，满足不同场地能源需求）、自动耕糟装置（过滤槽专用，减少麦糟残留）、酒花添加装置（定时定量，保证酒花利用率）。

2. 发酵系统：

o 发酵罐：1500L×8台（配套聚氨酯保温层+不锈钢冷却夹套，保温效果≥24小时）；

o 熟化罐：1500L×2台（用于啤酒后熟，提升口感稳定性）；

o 清酒罐：1500L×1台（储存待装啤酒，保持酒质）；

o 功能：自动压力调节（0-0.6MPa）、远程温度监测（通过手机APP查看）、CIP清洗接口（与全厂CIP系统联动）。

3. 制冷系统：

o 集中式制冷机组（10匹螺杆式压缩机，匹配1000L糖化+11台1500L发酵/熟化/清酒罐的制冷需求）；

o 特点：变频控制（根据负载调整输出，节能30%）、多回路设计（某一回路故障不影响整体运行）。

4. 控制系统：

o 工业级PLC控制（支持SCADA系统，远程监控生产数据）；

o 功能：自动完成糖化流程（升温-保温-过滤-煮沸-降温）、发酵罐群控（统一调整温度/压力）、故障诊断（自动发送报警信息至手机）。

5. 辅助设备：

o 大型麦芽粉碎机（500kg/h，变频控制，粉碎度可调）；

o 全自动CIP清洗系统（3吨/小时，酸碱液自动配比+循环清洗，覆盖糖化、发酵、清酒全系统）；

o 啤酒杀菌机（UHT超高温瞬时杀菌，保留啤酒风味）；

o 灌装机（500瓶/小时，适合瓶装/罐装销售）。

      二 报价方案说明

· 标准配置包：包含1000L四器糖化+8台1500L发酵+2台熟化+1台清酒+集中制冷+工业控制+核心辅助设备，满足规模化生产需求。

· 定制选项：

o 产量调整：可升级至1500L/2000L糖化系统（匹配更大批次产量）；

o 自动化升级：添加机器人码垛机（提升灌装后包装效率）、ERP系统对接（实现生产-库存-销售数据打通）；

o 工艺扩展：增加酸啤酒发酵罐（耐酸材质）、冷浑浊处理系统（提升啤酒澄清度）。

· 报价逻辑：基于产量规模、自动化水平、工艺需求及场地改造（如蒸汽管道、排水系统）定制，包含设备制造、运输、安装调试（7-10天）、技术培训（3-5天，涵盖工艺设计、设备维护）。

    三、增值服务说明

· 免费服务：上门场地勘察（根据场地规划设备布局）、工艺配方支持（提供10+款经典啤酒配方）、终身技术咨询（解决生产中的工艺问题）。

· 可选服务：设备搬迁（如需扩大产能，提供旧设备拆卸+新设备安装服务）、品牌设计支持（协助打造门店/品牌视觉形象）。

史密力维专注精酿设备定制，支持根据客户需求调整配置（如场地尺寸、产量目标、工艺偏好），报价透明且灵活。如需了解具体配置组合或参观工厂，可随时联系我们。