专为氢能产业全流程冷却需求研发设计，属于迈浦特 MC-(W) 系列 5℃~35℃水冷式冷水机组范畴，核心用于电解水制氢（电解槽冷却）、燃料电池堆测试（反应温度控制）、储氢设备（高压储氢罐 / 瓶体冷却）、氢能产业链配套设备（空压机、换热器）等关键环节的温度管控。通过水介质循环构建 5℃~35℃精准可控冷却环境，解决氢能生产与测试中温度波动导致的制氢效率下降（如电解槽高温致电解效率降低）、燃料电池堆性能衰减（如反应温度失衡致功率输出不稳定）、储氢设备安全风险（如高温致氢气膨胀压力异常）及批量生产一致性差等问题。
适配氢能生产企业、燃料电池研发中心、氢能汽车测试基地、储氢设备制造工厂等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合氢能产业对 “高精度冷却、高可靠性、强环境适配性” 的严苛要求，同时满足 GB/T 37244（氢能术语）、GB/T 24549（燃料电池电动汽车 安全要求）等行业标准，为氢能产业高效生产、安全测试提供核心冷却支撑。
控温范围覆盖 5℃~35℃，温控精度达 PID±1℃，采用 PC PID 控制方式搭配轻触式数码管显示器（Gw532A），测温体选用 PT100/NTC 铂电阻（台湾铭扬），可精准匹配氢能产业多环节冷却需求：
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电解水制氢冷却：15℃~25℃±1℃（稳定电解槽工作温度，避免高温加速电极腐蚀，提升电解效率与氢气纯度，适配碱性电解槽、PEM 电解槽）；
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燃料电池堆测试冷却：5℃~15℃±1℃（控制燃料电池堆反应温度，确保质子交换膜湿度与反应速率平衡，保障功率输出稳定性与测试数据准确性）；
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储氢设备冷却：20℃~30℃±1℃（降低高压储氢罐 / 瓶体温度，避免环境高温致氢气膨胀压力超标，提升储氢安全系数）；
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配套设备冷却：10℃~20℃±1℃（为氢能产业链空压机、换热器等设备降温，防止设备过热停机，保障生产连续性）。
系统采用热力膨胀阀或毛细管节流装置，能快速响应氢能生产负荷波动（如电解槽启停、燃料电池堆测试工况切换）带来的热负荷冲击，确保冷却区域（电解槽、电池堆、储氢设备）温度波动≤±1℃，避免因温度偏差导致氢能生产效率降低（如电解效率下降超 5%）或测试数据失真。
设定温度与实际温度分别显示，操作直观便捷，可根据氢能不同生产环节的冷却需求快速调整参数，适配连续生产与间歇测试等多种工况，无需复杂编程，降低人工操作门槛。
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高效冷却循环设计：采用直接冷却方式，制冷量覆盖 9.9~192kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃），可按需适配不同规模氢能场景（小型研发测试选 9.9~50kW，大型电解水制氢工厂选 100~192kW）。压缩机选用美国艾默生全封闭涡旋式，启动方式为 Y 型，运行稳定且能耗优化；冷凝器采用壳管式高效紫铜材质，换热效率高，适配氢能产业长时间连续运行需求；蒸发器可选板换钎焊式、壳管式、盘管式，可根据冷却对象（如电解槽流道、电池堆结构）灵活匹配，提升热交换针对性。
配备迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可定制适配，确保冷却水在电解槽夹套、电池堆冷却流道、储氢设备散热管路内均匀流动，使同一设备不同区域冷却温差≤±1℃，避免局部过热影响设备寿命。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压性强；水箱采用 SUS304 不锈钢材质，防腐蚀且易清洁，符合氢能产业洁净冷却需求；冷却水选用不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），减少管路结垢与堵塞风险，保障循环稳定性。
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低干扰设计：设备运行适配氢能车间高温、高湿工况，整体结构紧凑，振动小，不会干扰电解槽、燃料电池堆等精密设备的运行；壳管式冷凝器与定制化蒸发器搭配，换热效率高，能快速带走氢能生产与反应过程中产生的热量，缩短冷却响应时间，提升生产与测试效率。
具备 10 重全面安全保护装置，针对氢能产业高压、易燃的特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及氢能生产安全：
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温度与介质保护：循环水温度超过上限时自动切断压缩机启动信号，低于报警温度下限时发出异常制冷警报并停机，避免冷却不足或过度冷却导致设备故障；液位开关实时监测水位，缺水时自动报警并保护，防止水泵空转损坏，同时避免冷却中断引发氢能生产安全隐患。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；法国施耐德 LR 系列热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止压缩机并启动压力保护，搭配 BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞损坏泵浦，避免高压工况下管路爆裂风险。
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应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的连续生产场景；短路保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动补水功能，确保冷却介质充足，维持稳定冷却效果。
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接口与布局定制：冷媒介进 / 出口管径可根据氢能设备（电解槽、燃料电池堆测试台、储氢设备）接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据车间空间（如电解车间密集布局、测试实验室狭小区域）定制机架尺寸，机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀且结构稳固，适配氢能产业复杂安装环境。
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功能扩展定制：针对燃料电池堆高精度测试需求，可优化控温算法提升稳定性；针对大型电解水制氢工厂，可定制加大制冷量（最大 192kW）与水箱容积，适配高负荷连续冷却需求；针对远程运维需求，可选配 PROFINET/PROFIBUS 远程控制功能，实现与氢能生产 MES 系统联动，远程查看冷却数据、调整参数；针对高粉尘 / 高湿度氢能车间，可定制机架防护升级，提升设备耐用性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 2.7kW 机型选 3x2.5mm2+1x1.5mm2，46.8kW 机型选 3x16mm2+1x10mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响冷却精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响氢能设备（如电解槽控制系统、燃料电池测试仪器）。
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管路连接：设备水出入口建议采用硬管连接，需跨越生产 / 测试区域时可配备耐高温 60℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少冷量损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管，接口尺寸按设备定制，补水需满足洁净水要求，压力控制在 0.15-0.3MPa。
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调试条件：在水、电供应正常且与氢能设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟氢能生产 / 测试热负荷），确保冷却区域温度均匀性达标、设备运行参数符合要求后，方可投入正式使用。
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受氢能车间常规清洁（如高压水枪冲洗、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规生产环境温度，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于电解槽旁、测试台附近或专用机房，不占用氢能生产与测试的核心空间，契合氢能车间整洁、高效的布局需求。
