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专为航天电子设备（如航天器测控模块、星载计算机、微波组件、电源系统、传感器等）全生命周期高低温性能测试研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于模拟太空极端高低温环境、轨道温变循环及温变应力冲击，验证航天电子设备的温度适应性、电气性能稳定性（如绝缘电阻、信号传输效率）及结构可靠性（如焊点抗裂、封装密封）。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的测试数据失真（如低温致电路失效误判、高温致元件参数漂移漏检）、太空环境模拟不精准（如 - 40℃极寒与 150℃暴晒切换）及长周期测试稳定性不足等问题。
适配航天科研院所、航天电子制造商、航天器总装测试中心等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合航天领域对 “超高精度温控、低干扰测试、高可靠性” 的严苛要求，同时满足 GJB 150A（军用装备实验室环境试验方法）、GB/T 2423（电工电子产品环境试验）等行业标准，为保障航天电子设备在太空复杂环境中的稳定运行、推动产品研发与质检提供核心测试支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒，误差≤±0.05℃），可精准模拟航天电子设备面临的全场景太空温变：
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太空阴影区低温模拟：-45℃~-20℃±0.1℃（验证电子设备低温启动能力、电路绝缘性及电池低温放电性能，如星载传感器极寒环境工作稳定性）；
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日照区高温模拟：80℃~150℃±0.1℃（评估高温下芯片散热效率、电容电阻参数稳定性及封装材料耐老化性，如微波组件向阳面工作可靠性）；
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轨道昼夜温变循环：-30℃~100℃±0.1℃（0.5℃/min~5℃/min 可调斜率）（模拟在轨昼夜交替温变，测试电子设备热胀冷缩导致的焊点开裂、线路脱落风险）；
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温变应力冲击：-40℃（停留 3h）→80℃（停留 3h）循环 10~50 次（考核电子设备耐疲劳性能，确保长期太空使用无电气性能衰减）；
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常温基准校准：25℃±0.1℃（电气性能基准测试环境，确保不同批次设备的参数测试数据可比性）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应测试工装启停（瞬时热负荷变化）、电子设备样品更换（温场冲击）带来的温度波动，确保测试区域（电子设备测试舱、信号检测工位）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致测试结论误判（如误将温场不均致的信号失真归因为设备质量问题）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温耐受→常温校准→高温暴晒→高低温循环” 全流程温控曲线（如 “-40℃恒温 4h（极寒测试）→25℃升温（0.5℃/min，基准校准）→120℃恒温 6h（高温暴晒模拟）→-20℃~100℃循环 30 次（昼夜温变）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足航天电子测试数据追溯与合规存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电子测试设备（如示波器、万用表、信号发生器）联动，实现温控参数与电气性能数据（信号强度、功耗、绝缘电阻）同步采集。
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高效洁净循环设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型元器件测试选 5.5~10kW，大型电子模块测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐硅油腐蚀且热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短测试准备时间（如从常温降至 - 40℃仅需 35 分钟，升至 120℃仅需 25 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染航天电子设备（如腐蚀电路板、影响连接器接触性能）；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根据测试工装尺寸定制：高扬程适配多层测试架，大流量确保硅油在测试舱夹套、冷却流道内均匀流动，使同一电子设备不同区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部温变差异致测试数据离散（如同一模块不同元件的参数变化幅度超 10%）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，防腐蚀、耐压性强；搭配高温 Y 型过滤器（迈浦特定制，过滤精度≥10μm），过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性，契合长周期测试需求（如 72h 高低温循环测试）。
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低干扰设计：设备运行噪音≤70dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰电子测试设备（如高精度示波器、频谱分析仪）的精密测量；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在电子设备表面或测试仪器镜头上影响结果（如改变电路板绝缘电阻、干扰信号采集）；硅油选用低挥发、高绝缘性型号（挥发量≤0.1%/100h@150℃），与航天电子材料（PCB 板、金属外壳、封装胶体）无兼容性风险，无需频繁更换介质，降低测试中断时间。
具备 10 重全面安全保护装置，针对航天电子设备高价值、测试周期长的特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及贵重测试样品安全：
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温度与介质保护：循环硅油超安全测试温度上限（如 180℃，防止电子设备封装碳化、电路板烧毁）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂、设备脆化）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致高价航天电子设备（如星载计算机模块）报废。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测试工装与电子测试设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环稳定。
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应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的长周期测试场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故或测试数据丢失；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响测试结论。
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据航天电子测试工装（如小型元器件夹具、大型模块测试舱）接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小洁净区、多设备密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对大型电子模块测试，可定制加长管路与加大换热面积，确保模块整体温度均匀性达标。
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功能扩展定制：针对超高精度测试（如卫星导航模块温控），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与材料实验室远程监控系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多站点协同科研；针对真空环境测试（如模拟太空真空温变），可定制硅油低挥发模块（挥发量≤0.05%/100h@150℃），减少挥发物对真空系统的污染；针对多参数同步测试，可扩展多通道温度采集功能，实时监测电子设备不同部位的温度变化，为性能分析提供数据支撑。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响电子测试仪器（如示波器、频谱分析仪）。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥30mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为高纯水（电导率≤5μS/cm），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统或测试样品。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与测试工装连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟电子设备工装测试热负荷），验证测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式测试。
设备可直接安装于电子实验室（如高低温测试区、电气性能检测区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室常规清洁（如酒精擦拭、压缩空气吹扫）；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于测试工装旁或仪器间隙，不占用样品操作与检测的核心空间，契合电子实验室整洁、高效的布局需求。
