核心结论：镁合金牺牲阳极与测试桩的连接方式，通过影响电接触可靠性、信号传导准确性、长期防腐稳定性，直接决定管道阴极保护的有效性（是否达到设计保护电位/电流）和监测准确性，避免出现 “保护不足”“误判保护效果” 或 “长期失效”。

1. 电接触可靠性：决定保护电流的传递效率

连接虚接、螺栓松动或焊接不牢固，会产生接触电阻，导致阳极输出的保护电流无法顺畅传导至管道，部分电流在连接点损耗，管道得不到足额保护，局部仍会发生腐蚀。

连接点氧化、生锈（未做防腐处理）会持续增大接触电阻，长期可能导致电流中断，阳极沦为“无效保护”，管道腐蚀加速。

多支阳极并联时，若汇流连接不均，会导致各阳极电流分配失衡，部分管道区域保护过度，部分区域保护不足。

2. 信号传导准确性：影响保护状态的判断

接线错误，会导致测试桩监测的电位、电流数据失真，误判管道保护状态。

连接点接触电阻过大，会干扰电位测量的准确性（如管道实际保护电位为- 0.85V，因接触电阻干扰显示为-0.75V，未达到国标要求却误判合格）。

电流测试桩中，分流器与阳极引线连接不实，会导致电流测量值偏小，无法精准评估阳极输出能力，进而无法及时补充或调整阳极数量。

3. 密封与防腐：决定保护系统的长期稳定性

连接点密封不良，水分、土壤电解质渗入会导致引线腐蚀、端子生锈，逐步破坏电接触，最终导致保护电流中断、测试桩监测失效。

测试桩内部端子未做防腐处理，或连接后未盖紧井盖，会因潮湿环境导致端子短路，不仅无法监测，还可能间接影响阳极与管道的回路导通，加剧管道腐蚀。

优化连接的核心方向

优先选择焊接（铝热焊）连接阳极引线与汇流排，螺栓连接需加铜垫并定期紧固，降低接触电阻。

严格按测试桩端子标识接线（阳极→“阳极”端子、管道→“管道”端子、参比→“参比”端子），避免信号串扰。

所有连接点（焊接处、端子接口、电缆引出孔）必须做密封防腐（热收缩套、热熔胶、密封胶），阻断水分侵入。