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专为储能系统（如锂电池储能柜、钒液流储能模块、钠离子储能电池组、储能变流器配套温控单元等）充放电测试研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于储能系统充放电性能测试、循环寿命评估、极端环境适应性验证及充放电热管理优化等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的充放电效率偏差（如低温致锂电池容量衰减、高温致充放电倍率下降）、循环寿命评估不准确（温场不均致同批次储能单元性能差异）、极端工况下功能失效（低温致充放电截止电压漂移、高温致热失控风险上升）及测试数据重复性差（温度偏差致充放电曲线失真）等问题。
适配储能设备制造企业、新能源研发实验室、储能系统检测中心等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合储能系统充放电测试对 “高精度温控、高功率适配、长周期稳定” 的严苛要求，同时满足 GB/T 36276（电力储能用锂离子电池）、GB/T 34131（电化学储能系统测试规程）等行业标准，为保障储能系统在复杂电网与环境条件下的可靠运行提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配不同储能系统的充放电测试温度标准：
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常温充放电校准：25℃±0.1℃（基准环境，校准储能系统充放电容量、效率基准值，确保测试数据可比性）；
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低温充放电测试：-40℃~-20℃±0.1℃（模拟高纬度、严寒地区，验证储能系统低温启动、低倍率充放电能力及容量保持率）；
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高温充放电验证：40℃~80℃±0.1℃（模拟夏季户外、储能系统密集运行发热，评估高温下充放电倍率限制、热管理系统适配性及安全性能）；
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温变循环测试：-30℃~60℃±0.1℃（模拟昼夜温差、季节交替，验证储能系统在温度骤变下的充放电性能稳定性与循环寿命衰减规律）；
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极端温度耐受测试：-45℃（极限低温）、120℃（极端高温）±0.1℃（评估储能系统在极端环境下的功能安全边界，如低温不破裂、高温不泄露）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应储能系统充放电启停（瞬时热负荷突变）、测试工况切换（如充放电倍率调整）带来的温度波动，确保测试区域（如储能测试柜、电池组夹具）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致充放电数据误判（如误将温度影响的容量下降归因为电池质量问题）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温预处理→常温充放电→高温循环→降温静置” 全流程温控曲线（如 “-30℃恒温 2h（储能系统预处理）→25℃升温（0.5℃/min，测试准备）→50℃恒温 5h（1C 倍率循环充放电）→30℃降温（1℃/min，数据记录）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足储能测试数据追溯与合规存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与储能测试系统（如充放电测试仪、数据采集仪）联动，实现温控参数与充放电数据（如电压、电流、容量、效率）同步采集。
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高效换热与循环能力：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型储能模块测试选 5.5~10kW，大型储能柜测试选 15~25kW），搭配美国谷轮 / 卡莱尔压缩机（制冷量 - 40℃时 0.9~4.7kW、20℃时 5.5~25kW），可快速平衡储能系统充放电过程中产生的大量热量（如 1C 倍率放电时的焦耳热），避免局部过热致测试中断。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，缩短测试准备时间（如从常温降至 - 20℃仅需 28 分钟，升至 50℃仅需 20 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染储能系统（如腐蚀电池外壳、影响电气绝缘性）；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层储能测试架布局，大流量确保硅油在储能测试柜夹套、冷却流道内均匀流动，使同一储能系统不同电池模块温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差致充放电不均衡（如部分模块过充过放）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、电池粉尘等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性与测试环境洁净。
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低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰储能测试中精密仪器（如电压采集模块、内阻测试仪）的测量精度；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在储能系统表面影响散热效率或电气性能，无需频繁更换介质，降低测试中断时间，契合储能系统长周期循环测试需求（如 1000 次充放电循环）。
具备 10 重全面安全保护装置，结合储能系统高能量密度特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及贵重储能系统安全，符合新能源测试安全规范：
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温度与介质保护：循环硅油超储能系统安全温度上限（如 80℃，防止电池热失控）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂、电池电解液凝固）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致储能系统过温或充放电异常。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏储能测试设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急与电气保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、压力突变）时可手动快速切断运行，适配无人值守的长期测试场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差引发储能系统安全风险。
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口、冷却水进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据储能测试设备（如小型电池组夹具、大型储能柜测试平台）接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据测试车间空间（如狭小实验室、多工位密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对大型储能系统，可定制多通道温控接口，实现多组储能单元同步测试。
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功能扩展定制：针对高精度储能测试（如储能电池容量校准），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与储能测试管理系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多站点协同测试；针对高功率储能系统（如兆瓦级储能柜），可定制加大换热面积与制冷量，确保测试过程中温度精准控制。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2，37kW 机型选 3x10mm2+1x6mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度，同时做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响储能测试仪器（如充放电测试仪、绝缘电阻仪）。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与储能测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟储能模块工装测试热负荷），确保测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式充放电测试。
设备可直接安装于储能测试车间（如研发测试区、出厂检测区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受车间常规清洁（如压缩空气吹扫、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规生产环境温度，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于储能测试柜旁，不占用测试操作与储能系统搬运的核心空间，契合新能源车间紧凑布局需求。
