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专为电子产品（如电子元器件、电路板、终端设备、传感器等）老化测试研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于高低温老化测试、恒温老化验证、高低温循环老化及极端环境稳定性评估等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的老化测试数据失真（如高温下元件性能衰减误判）、产品寿命评估不准确（温场不均致同批次测试差异）、极端环境适配性验证不精准（如低温老化致触点失效漏判）等问题。
适配电子制造企业、电子产品研发实验室、质检中心等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电子产品老化测试对 “高精度温控、长周期稳定、数据可追溯” 的严苛要求，同时满足 GB/T 2423（电工电子产品环境试验）等行业标准，为精准评估产品可靠性、延长使用寿命提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配不同老化测试标准：
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低温老化测试：-40℃~-20℃±0.1℃（模拟严寒环境，评估元件低温稳定性，如电池低温老化、芯片低温工作寿命）；
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常温老化验证：25℃±0.1℃（基准环境，监测产品常规使用条件下的性能衰减，如电路板长期运行稳定性）；
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高温加速老化：80℃~150℃±0.1℃（加速产品老化进程，快速预测使用寿命，如电子元器件高温寿命测试）；
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高低温循环老化：-30℃~100℃±0.1℃（模拟环境温变，验证产品抗温变能力，如户外电子设备昼夜温变适应）；
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极限温度老化：180℃~300℃±0.1℃（测试耐高温元件极限性能，如汽车电子高温耐受验证）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应老化箱启停、样品批量更换带来的热负荷波动，确保老化区域温度波动≤±0.5℃，避免温度偏差导致老化结论误判（如误将温度影响的性能衰减归因为产品质量问题）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “预热→恒温老化→梯度降温” 全流程温控曲线（如 “-20℃恒温 4h（低温老化）→25℃升温（0.6℃/min，过渡）→100℃恒温 24h（高温加速老化）→30℃降温（1℃/min，检测准备）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足老化测试数据追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与老化测试系统联动，实现温控参数与产品性能数据（如导通率、功耗）同步采集。
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高效循环与换热：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型实验室测试选 5.5~10kW，量产级老化线选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短老化准备时间（如从常温升至 100℃仅需 22 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染电子产品（如腐蚀电路板、影响元件绝缘性）；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层老化架布局，大流量确保硅油在老化箱夹套、样品架流道内均匀流动，使同一批次样品温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差致老化程度不一致（如同一电路板不同区域元件寿命差异超 15%）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性与老化环境洁净。
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低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰老化过程中精密检测仪器（如万用表、示波器）的测量精度；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在电子产品表面影响测试结果（如改变元件接触电阻、干扰信号传输），无需频繁更换介质，降低老化线停机维护时间，契合长周期老化测试需求（如 72h 连续老化）。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重测试样品安全，符合电子实验室安全规范：
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温度与介质保护：循环硅油超安全温度上限（如 300℃，防止样品碳化、老化箱损坏）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致未完成老化的高价样品（如精密传感器、核心电路板）报废。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏老化设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升）时可手动快速切断运行，适配无人值守的长期老化场景（如 168h 元器件寿命测试）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或测试数据丢失；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差。
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据老化设备（如小型老化箱、大型老化生产线）接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据实验室或车间空间（如狭小检测区、多设备密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用。
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功能扩展定制：针对高洁净度老化需求（如半导体元件测试），可定制硅油超净过滤模块（过滤精度≥0.5μm），减少杂质污染；针对高精度老化测试（如芯片性能衰减监测），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与车间 MES 系统联动，远程查看温控数据、调整老化程序，适配多生产线协同管理。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度，同时做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响老化测试仪器。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与老化设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟样品工装测试热负荷），验证老化区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式老化测试。
设备可直接安装于电子实验室或生产车间（如老化测试区、质检区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受常规清洁（如酒精擦拭、压缩空气吹扫）；运行适配 0-40℃的常规环境温度，无需额外恒温改造，降低场地建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于老化箱旁，不占用样品搬运与检测的核心空间，契合电子生产车间紧凑布局需求。
