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专为包装材料（如食品包装膜、药品包装铝塑复合膜、工业包装瓦楞纸、电子元件包装缓冲材料等）老化测试与寿命评估研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于包装材料高低温循环老化测试、极端温度耐受性验证、温变疲劳寿命检测及老化后性能衰减分析等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的包装材料老化测试数据失真（如低温脆化程度误判、高温老化速率偏差）、寿命评估不准确（温场不均致材料失效临界点偏差）、批次测试重复性差（温度控制不稳定致同批次结果不一致）等问题。
适配包装材料生产企业、食品药品检测机构、第三方质量认证实验室等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合包装材料老化测试对 “高精度温控、长周期稳定运行、模拟真实环境温变” 的严苛要求，同时满足 GB/T 1040（塑料拉伸性能）、GB/T 23763（无机硬质绝热制品老化性能）等行业标准对测试环境的要求，为包装材料使用寿命预测、老化抗性评估提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配不同包装材料的老化测试温度标准：
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低温脆化老化测试：-40℃~-20℃±0.1℃（模拟高纬度严寒运输环境，评估塑料包装膜、缓冲泡沫的低温抗裂性）；
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常温老化校准：25℃±0.1℃（基准环境，校准包装材料初始拉伸强度、剥离强度等基础性能参数）；
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中温加速老化测试：50℃~80℃±0.1℃（模拟仓储高温高湿环境，加速食品包装 PE 膜、药品铝塑膜的老化进程，预测长期使用性能）；
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高温老化极限测试：100℃~150℃±0.1℃（评估工业包装材料如耐高温胶带、阻燃包装纸的高温稳定性）；
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高低温循环老化测试：-30℃~60℃±0.1℃（模拟昼夜温差、跨区域运输温变，验证包装材料温变疲劳寿命，如快递包装瓦楞纸循环后耐破度变化）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应测试舱门开关（环境温度冲击）、材料批量测试（热负荷变化）带来的温度波动，确保老化测试区域（如恒温测试舱、材料夹具）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致老化性能评估误差（如塑料包装拉伸强度测试偏差超 5%、剥离强度偏差超 1N/15mm）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温老化→常温过渡→高温老化→循环测试” 全流程温控曲线（如 “-25℃恒温 8h（低温脆化）→25℃升温（0.5℃/min，温度过渡）→60℃恒温 12h（加速老化）→-15℃~50℃循环 20 次（温变疲劳）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差，保障不同批次包装材料老化数据重复性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足老化测试数据追溯与寿命分析需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与材料测试系统（如拉力试验机、耐破度仪）联动，实现温控参数与老化后材料性能数据（拉伸强度、断裂伸长率）同步采集，形成完整寿命评估报告。
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高效循环系统：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型实验室单工位测试选 5.5~10kW，多工位并行测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短测试准备时间（如从常温降至 - 30℃仅需 30 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染包装材料样品（如损坏食品包装膜密封性、影响药品包装洁净度）；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层测试架布局，大流量确保硅油在测试舱夹套、材料夹具流道内均匀流动，使同一测试环境内多块包装材料样品温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差致老化程度不均（如同一批次膜材边缘与中心拉伸强度差异超 10%）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、包装材料粉尘等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性与测试环境洁净。
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低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰精密材料测试仪器（如拉力试验机、激光测厚仪）的运行精度；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在包装材料表面影响测试结果（如改变材料透气性、表面张力），无需频繁更换介质，降低测试中断时间，契合包装材料长周期老化测试需求（如 720h 加速老化测试）。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重包装材料样品安全：
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温度与介质保护：循环硅油超包装材料安全温度上限（如 150℃，防止材料碳化、燃烧）或低于下限（如 - 45℃，避免测试舱管路冻裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致未完成老化测试的高价样品（如无菌药品包装、电子元件防静电包装）报废。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测试设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如包装材料碎屑堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常（如温度骤升）时手动切断运行，适配无人值守的长期老化测试场景（如 30 天连续循环测试）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或测试数据丢失。
支持多维度定制，满足包装材料老化测试的多样化需求：
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据老化测试舱、材料夹具接口规格定制（如适配 DN15~DN50 常规接口），排油口位置可按需设置，无需改造现有测试设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小测试区、多仪器布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用。
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功能扩展定制：针对大尺寸包装材料（如 2m×1m 瓦楞纸箱）测试需求，可定制大流量油泵（流量≥200m3/h），确保材料各区域温度均匀；针对高洁净度需求（如食品药品包装），可定制硅油超净过滤模块（过滤精度≥1μm），减少杂质污染；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与实验室 LIMS 系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多实验室协同测试。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟包装材料工装测试热负荷），验证测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入包装材料老化测试使用。
设备可直接安装于包装测试实验室（如老化测试区、材料性能检测区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受常规粉尘清理（如压缩空气吹扫）；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；设备整体设计契合紧凑布局需求，可灵活摆放于测试仪器旁，不占用包装材料样品堆放与操作核心空间。
