专为光学仪器（如高倍显微镜、激光干涉仪、光谱分析仪、天文望远镜光学组件等）运行及测试过程中的温度控制研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于光学仪器核心部件（如镜头、探测器、激光模块）的精准冷却、温度稳定性维持及极端温度环境适应性验证等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的光学仪器成像精度下降（如镜片热变形致成像模糊）、测量数据失真（如探测器温度漂移影响光谱分析结果）、高功率运行过热损坏（如激光模块长期高温致寿命缩短）及极端温场下仪器性能评估不准确等问题。
适配光学实验室、精密仪器制造商、天文观测站、科研院所等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合光学仪器对 “高精度温控、低振动干扰、长周期稳定冷却” 的严苛要求，同时满足光学测试对设备洁净性、兼容性的标准，为保障光学仪器测量精度、延长核心部件寿命提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配不同光学仪器的温度标准：
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精密成像仪器冷却：15℃~25℃±0.1℃（如高倍显微镜镜头冷却，防止环境温度变化致镜片热胀冷缩，保障成像清晰度）；
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激光模块温控：20℃~30℃±0.1℃（如半导体激光源，稳定温度以控制激光波长漂移，确保输出功率一致性）；
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低温环境测试：-20℃~0℃±0.1℃（如天文望远镜光学组件低温性能验证，模拟高海拔或深空低温环境）；
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高温稳定性测试：50℃~80℃±0.1℃（如车载光学传感器，评估高温工况下的测量精度稳定性）；
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温变适应性验证：-10℃~60℃±0.1℃（如便携式光谱仪，模拟运输或户外使用的温变环境，验证仪器可靠性）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应光学仪器启停（瞬时热负荷变化）、高功率运行（如激光模块满负荷工作热输出增加）带来的温度波动，确保仪器核心部件温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致光学测量误差超行业标准（如显微镜分辨率偏差超 0.1μm、光谱仪波长误差超 1nm）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “预热→恒温冷却→梯度温变” 全流程温控曲线（如 “25℃预热 10min（仪器预热）→20℃恒温 2h（激光模块稳定运行）→-5℃降温（0.5℃/min，低温性能测试）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足光学测试数据追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与光学仪器控制系统（如显微镜自动对焦系统、光谱数据采集系统）联动，实现温控参数与仪器测量数据同步采集，形成完整测试报告。
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高效循环与低振动设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型光学仪器如实验室显微镜选 5.5~10kW，大型设备如天文望远镜组件选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短仪器冷却准备时间（如从常温降至 20℃仅需 15 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏且振动≤0.2mm/s，防止硅油渗漏污染光学镜片或探测器，同时避免设备振动干扰光学仪器精密成像（如影响显微镜高倍物镜下的图像清晰度、激光干涉仪的干涉条纹稳定性）；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层光学组件布局，大流量确保冷却水在仪器冷却流道内均匀流动，使核心部件各区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差致光学性能不均（如镜头边缘与中心成像质量差异）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞冷却流道，保障循环稳定性与光学仪器洁净。
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低噪音与防污染设计：设备运行噪音≤75dB，不会干扰光学实验室的安静环境，避免影响操作人员对仪器的精准操作；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在光学镜片表面影响透光率或成像质量，无需频繁更换介质，降低仪器停机维护时间，契合光学仪器长周期连续运行需求。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重光学仪器安全：
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温度与介质保护：循环硅油超光学仪器安全温度上限（如 80℃，防止塑料部件老化、镜片镀膜损坏）或低于下限（如 - 45℃，避免金属冷却流道冻裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致光学仪器过热（如激光模块高温烧毁）或过冷（如探测器低温失效）。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏光学仪器；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞冷却流道）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常（如温度骤升）时手动切断运行，适配无人值守的光学仪器长期运行场景（如天文望远镜夜间观测）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或光学测试数据丢失。
支持多维度定制，满足不同光学仪器的多样化需求：
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据光学仪器冷却接口规格定制（如适配 DN10~DN30 微型接口，满足小型探测器冷却需求），排油口位置可按需设置，无需改造现有光学仪器，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小光学测试台、多仪器紧凑布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用。
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功能扩展定制：针对高精密光学仪器（如激光干涉仪），可定制 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步降低温度波动对测量精度的影响；针对洁净度要求高的场景（如半导体光刻光学系统），可定制硅油超净过滤模块（过滤精度≥0.5μm），减少杂质污染；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与实验室 LIMS 系统联动，远程查看温控数据、调整冷却参数，适配多实验室协同测试。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度，同时做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响光学仪器。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需靠近光学仪器时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤2 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染冷却流道。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与光学仪器连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟光学仪器实际运行热负荷），验证仪器核心部件温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式使用。
设备可直接安装于光学实验室（如精密光学测试区、仪器校准区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室常规擦拭（如无尘布蘸酒精清洁）；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于光学仪器旁，不占用核心操作与样品放置空间，同时避免与仪器产生共振干扰。
