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专为电子设备接口（如 USB、Type-C、HDMI、射频接口、工业总线接口等）的温度适应性测试研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于接口高低温循环可靠性测试、极端温度耐受性验证、温变疲劳寿命检测及常温性能校准等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的接口测试数据失真（如低温接触电阻增大误判为接口质量问题、高温绝缘性能下降测量偏差）、测试重复性差（温场不均致同批次接口结果不一致）、极端工况性能临界点难捕捉（温度控制不准错过失效数据）等问题。
适配电子设备研发实验室、消费电子质检中心、工业电子测试机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电子设备接口测试对 “高精度温控、快速温变响应、低干扰运行” 的严苛要求，同时满足 IEC 60068（环境试验）、GB/T 2423（电工电子产品环境试验）等行业标准对测试环境的要求，为接口接触可靠性、绝缘稳定性、机械疲劳寿命等核心指标评估提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配不同电子接口的测试温度标准：
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低温可靠性测试：-40℃~-20℃±0.1℃（模拟高纬度严寒环境，验证接口金属触点抗冷缩变形、接触稳定性，如手机 Type-C 接口低温充电接触电阻测试）；
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常温性能校准：25℃±0.1℃（基准环境，校准接口传输速率、接触电阻、信号衰减等基础参数，如 HDMI 接口 4K 信号传输稳定性校准）；
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高温老化测试：85℃~150℃±0.1℃（模拟设备长期运行高温环境，评估接口绝缘材料老化、金属触点氧化对性能的影响，如工业总线接口高温绝缘电阻测试）；
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高低温循环测试：-30℃~80℃±0.1℃（模拟昼夜温差、运输环境温变，验证接口温变疲劳寿命，如汽车电子接口高低温循环后插拔力变化测试）；
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极端高温测试：200℃~300℃±0.1℃（特殊场景模拟，如靠近热源的工业控制接口耐高温极限验证，测试接口材料耐高温软化性能）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应测试舱门开关（环境温度冲击）、接口批量测试（热负荷变化）带来的温度波动，确保测试区域（如接口测试夹具、恒温测试腔）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致测试结论误判。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温恒温→常温过渡→高温恒温→循环测试” 全流程温控曲线（如 “-30℃恒温 2h（低温测试）→25℃升温（1℃/min，温度过渡）→85℃恒温 4h（高温老化）→-20℃~60℃循环 50 次（温变疲劳测试）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电子测试系统（如接触电阻测试仪、信号发生器）联动，实现温控参数与接口测试数据同步采集。
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高效循环系统：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型单工位接口测试选 5.5~10kW，多工位并行测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短测试准备时间（如从常温降至 - 40℃仅需 35 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染精密接口测试夹具或电子元件（如腐蚀接口金属触点、损坏测试仪器）；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层测试架布局，大流量确保硅油在测试舱夹套、接口夹具流道内均匀流动，使同一测试环境内多个接口样品温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差致测试结果不一致。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性。
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低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰精密电子测试仪器（如高精度阻抗分析仪、示波器）的运行精度；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在接口表面影响测试结果（如改变接触电阻），无需频繁更换介质，降低测试中断时间，契合接口长周期循环测试需求。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重电子测试样品安全：
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温度与介质保护：循环硅油超接口测试安全温度上限（如 300℃，防止接口材料碳化、测试仪器损坏）或低于下限（如 - 45℃，避免测试夹具冻裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致未完成测试的高价接口样品（如工业高速总线接口）报废。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测试设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常（如温度骤升）时手动切断运行，适配无人值守的长期测试场景（如 72h 高低温循环测试）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或测试数据丢失。
支持多维度定制，满足电子设备接口测试的多样化需求：
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据接口测试夹具、恒温测试舱接口规格定制（如适配 DN15~DN50 常规接口），排油口位置可按需设置，无需改造现有测试设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小测试区、多仪器布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用。
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功能扩展定制：针对微小接口（如微型射频接口）测试需求，可定制高精度控温模块（控温精度 ±0.05℃），确保微小区域温度均匀；针对高精密测试场景，可定制硅油过滤升级模块（过滤精度≥1μm），减少杂质污染；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与实验室 LIMS 系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多实验室协同测试。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟接口工装测试热负荷），验证测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入电子设备接口测试使用。
设备可直接安装于电子实验室（如接口测试区、可靠性测试区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室常规消毒（如酒精擦拭）；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；设备整体设计契合实验室紧凑布局需求，可灵活摆放于测试仪器旁，不占用核心操作与样品放置空间。
