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支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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专为家具板材（实木颗粒板、多层实木板、密度板、生态板等）热压成型全流程温控研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于板材热压粘合温控、低温定型、高温固化及热压后冷却定型等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决热压过程中温度波动导致的板材粘合不牢固（如胶层未充分固化）、表面碳化（局部温度过高）、定型变形（冷却速率不均）、批次质量偏差（温场不均）等问题。
适配家具板材生产企业、定制家具工厂及板材加工车间，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合家具板材热压对 “高精度温控、高稳定性、适配多板材类型” 的严苛要求，为板材粘合强度、表面平整度、尺寸稳定性等核心指标提升提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配不同家具板材的热压温度标准：
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实木颗粒板热压粘合：120℃~150℃±0.1℃（确保脲醛树脂胶充分固化，兼顾粘合强度与板材环保性）；
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多层实木板热压：160℃~180℃±0.1℃（高温促进酚醛树脂胶交联，提升层间结合力）；
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密度板表面覆膜热压：80℃~100℃±0.1℃（低温避免覆膜老化，保证覆膜平整度）；
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板材低温定型：0℃~20℃±0.1℃（热压后快速降温定型，防止板材翘曲变形）；
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特殊板材高温处理：200℃~250℃±0.1℃（如防火板热压固化，提升阻燃性能）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应热压设备启停（瞬时热负荷变化）、板材批量进料（温场冲击）带来的温度波动，确保热压模具表面温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致板材粘合不良（如局部胶层未固化出现脱层）或表面损伤（如高温碳化影响外观）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “预热→热压→保温→冷却” 全流程温控曲线（如 “80℃预热 10min（板材预热）→150℃升温（1℃/min，热压粘合）→150℃恒温 30min（胶层固化）→20℃降温（0.8℃/min，定型）”），一键调用自动执行，减少人工调节误差，保障不同批次板材热压质量一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足生产质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与板材热压生产线控制系统（如 PLC 生产线、MES 系统）联动，实现温控参数与热压压力、时间等工艺参数同步采集，形成完整生产记录。
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高效换热系统：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型单工位热压机选 5.5~10kW，多工位连续热压生产线选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短热压准备时间（如从常温升至 150℃仅需 20 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染热压模具或板材表面；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层热压设备布局，大流量确保硅油在热压模具流道内均匀流动，使模具各区域温度偏差≤±0.5℃，避免板材局部热压不足或过度（如边缘与中心粘合强度差异）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、板材粉尘等杂质，防止堵塞模具流道，保障循环稳定性与热压连续性。
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低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰板材生产线其他设备（如裁板机、封边机）运行；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在板材表面影响环保性（如甲醛释放量），无需频繁更换介质，降低生产中断时间，契合板材连续化生产需求。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及生产设备安全：
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温度与介质保护：循环硅油超板材安全热压温度上限（如 300℃，防止模具与板材碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免模具冻裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致未完成热压的板材报废（如高价多层实木板）。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏热压设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如板材粉尘堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常（如温度骤升）时手动切断运行，适配无人值守的连续生产场景（如 24 小时热压生产线）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或生产线停工。
支持多维度定制，满足家具板材热压生产的多样化需求：
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据热压模具接口规格定制（如适配 DN15~DN50 常规接口），排油口位置可按需设置，无需改造现有热压设备，降低安装成本；可根据车间空间（如狭小加工区、多生产线布局）定制机架尺寸，底部加装锁定万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用。
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功能扩展定制：针对大尺寸板材（如 2.4m×1.2m 衣柜板材）热压需求，可定制大流量油泵（流量≥200m3/h），确保模具边缘与中心温度均匀；针对环保板材生产，可定制硅油过滤升级模块（过滤精度≥1μm），减少杂质污染；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与车间管理系统联动，远程查看温控数据、调整热压工艺参数，适配多车间协同生产。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越生产线时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与热压设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟板材工装测试热负荷），验证热压模具温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式生产。
设备可直接安装于家具板材生产车间（如热压工段、成型区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受车间常规粉尘清理（如压缩空气吹扫）；运行适配 0-40℃的常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设与运维成本；设备整体设计契合生产线紧凑布局需求，可灵活摆放于热压设备旁，不占用板材堆放与加工核心空间。
