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专为电磁屏蔽服（如军工、医疗、电子防护类）效能测试场景研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于屏蔽服在极端温度环境下的屏蔽效能检测、材质稳定性验证、高低温循环耐受性评估及效能衰减测试等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的屏蔽效能测试数据失真（如低温致屏蔽层导电性能变化误判、高温致材质老化影响效能评估）、测试重复性差（温场不均致同批次样品结果偏差）、极端温区效能临界点难捕捉（温度控制不准错过关键测试数据）等问题。
适配防护装备质检机构、电磁屏蔽服生产厂商实验室、军工 / 医疗防护研发中心等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电磁屏蔽服测试对温控精度、低电磁干扰及数据可追溯的严苛要求，为屏蔽服极端环境效能评估、合规认证提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 AIPID 算法与 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配电磁屏蔽服不同测试场景的温度标准：
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低温屏蔽效能测试：-40℃~-20℃±0.1℃（模拟高纬度 / 高空严寒环境，验证屏蔽层导电性能稳定性）；
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常温效能校准：25℃±0.1℃（基准环境，校准屏蔽效能基础数据，如屏蔽衰减值）；
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高温老化效能测试：80℃~150℃±0.1℃（模拟高温作业环境，评估长期使用后屏蔽效能衰减）；
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高低温循环效能测试：-20℃~85℃±0.1℃（模拟运输 / 使用环境温差，验证屏蔽服耐用性）；
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极端高温效能极限测试：200℃~300℃±0.1℃（特殊场景验证，如靠近热源的屏蔽服耐受临界值）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应测试舱门开关（环境温度冲击）、屏蔽服样品摆放（局部热负荷变化）带来的热波动，确保测试区域（如电磁屏蔽测试舱、样品夹具）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致屏蔽效能检测结果偏差（如误将温度影响的衰减值归因为产品质量问题）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温测试→常温校准→高温老化→循环验证” 全流程温控曲线（如 “-40℃恒温 2h（低温效能测试）→25℃升温（1℃/min，温度过渡）→85℃升温（0.8℃/min，高温老化）→-20℃~85℃循环 10 次（循环耐受性）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差，保障不同批次屏蔽服测试数据重复性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足测试数据追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电磁屏蔽测试系统（如频谱分析仪、信号发生器）联动，实现温控参数与屏蔽效能数据（如屏蔽衰减 dB 值）同步采集，形成完整测试报告。
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低电磁干扰设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型单工位测试选 5.5~10kW，多工位并行测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，运行时无电磁辐射干扰；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，硅油循环无机械摩擦异响，设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，避免干扰电磁屏蔽测试的信号采集（如防止振动影响频谱分析仪读数精度），确保屏蔽效能检测数据准确。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染屏蔽服材质（如损坏屏蔽层导电纤维）；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层测试架布局，大流量确保硅油在测试舱夹套、样品夹具流道内均匀流动，使屏蔽服样品各区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差致不同部位屏蔽效能测试结果不一致。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞流道，同时避免杂质干扰电磁信号，保障测试环境洁净与稳定。
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介质稳定性：膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在屏蔽服表面影响导电性能；硅油介质本身无电磁导电性，不会对屏蔽效能测试产生额外干扰，契合电磁测试对环境介质的特殊要求。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重屏蔽服样品安全：
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温度与介质保护：循环硅油超测试安全温度上限（如 300℃，防止屏蔽服材质碳化或燃烧）或低于下限（如 - 45℃，避免屏蔽层脆化开裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致未完成测试的屏蔽服样品报废（如高价军工级屏蔽服）。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测试设备（如电磁屏蔽测试舱）；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常（如温度骤升）时手动切断运行，适配无人值守的长期测试场景（如 72h 高低温循环效能测试）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或测试数据丢失。
支持多维度定制，满足电磁屏蔽服效能测试的多样化需求：
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据电磁屏蔽测试舱、样品夹具接口规格定制（如适配 DN15~DN50 常规接口），无需改造现有测试设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小电磁屏蔽室、多工位测试区）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少对电磁测试环境的空间占用。
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功能扩展定制：针对高精度测试需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度采集功能（实时监测屏蔽服表面不同点位温度，关联效能变化数据）；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与实验室 LIMS 系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多实验室协同测试；针对高湿度环境（如南方实验室），可定制防潮型电气元件（防护等级 IP54），避免设备受潮故障，保障测试连续性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度，同时减少电源干扰对电磁测试的影响。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越电磁屏蔽室时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率，同时避免水垢产生的杂质干扰电磁环境。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟屏蔽服工装测试热负荷），验证测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃），且设备运行无电磁干扰后，方可投入电磁屏蔽服效能测试使用。
设备可直接安装于电磁屏蔽测试实验室（如屏蔽暗室旁、效能检测区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室常规消毒（如酒精擦拭）；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低电磁实验室建设与运维成本；设备整体设计无电磁辐射部件，不会对屏蔽测试环境造成干扰，契合电磁测试对周边设备的特殊要求。
