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新能源电池包老化测试水冷冷水机组（MC-(W) 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为新能源电池包（三元锂、磷酸铁锂等类型）老化测试场景研发设计，属于迈浦特 MC-(W) 系列 5℃~35℃水冷式冷水机组范畴，核心用于电池包循环老化、容量衰减测试、高温老化稳定性验证等关键环节的冷却温控。通过水介质循环构建 5℃~35℃可控温度环境，解决电池包老化过程中持续产热（如充放电循环产热、长时间静置放热）导致的测试区域温度波动，避免因温度偏差影响容量衰减速率、循环寿命评估、内阻变化等核心测试数据的准确性，同时防止局部过热引发电池安全风险（如热失控前兆未及时管控）。

适配新能源车企研发实验室、电池制造企业质检中心、第三方检测机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电池包老化测试对温控稳定性、长期运行可靠性及数据可追溯的严苛要求，为电池包老化性能评估提供核心冷却温控支撑。

二、核心性能特点

1. 精准温控与高效冷却，适配老化测试需求

控温范围覆盖 5℃~35℃，温控精度达 PID±1℃，采用 PC PID 控制方式与轻触式数码管显示器 Gw532A，可实时分别显示设定温度与实际温度，便于测试人员直观监控冷却状态，精准匹配电池包不同老化测试的温度需求：如常温老化测试需 25℃±1℃（模拟日常使用环境，评估常规老化速率）、高温老化预处理需 35℃±1℃（加速老化过程，缩短测试周期）、低温老化对比需 5℃±1℃（验证低温环境下老化稳定性）。

制冷量覆盖 9.9~192kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃工况下），换算为 8514~165120kcal/h，可按需适配不同规模测试需求 —— 小型单工位电池包测试选 9.9~50kW 机型，多工位并行老化测试（如 8-12 个电池包同步测试）选 80~192kW 机型。采用全封闭涡旋式压缩机（启动方式为 Y 型），搭配壳管式高效紫铜冷凝器与可选类型蒸发器（板换钎焊式、壳管式、盘管式），换热效率高，能快速带走电池包老化产热，确保测试区域温度波动≤±0.5℃，保障不同批次电池包老化测试数据的重复性。

系统配备离心式清水泵，扬程与流量可按需定制，高扬程适配多层测试架布局，大流量确保冷却水在电池包冷却流道、测试舱夹套内均匀流动，使电池包各单体电芯温度偏差≤±1℃，避免局部过热致老化速率不均，影响测试结论准确性。

2. 可靠安全保护，规避测试风险

具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重电池样品安全，契合电池测试实验室安全规范：

温度与介质保护：当循环水温度超过上限时，自动停止压缩机启动机组，防止电池包因冷却不足致温度失控；液位开关检测水位，缺水时触发报警并保护，避免水泵空转损坏，同时防止因缺水导致冷却中断，减少未完成老化测试的电池包报废风险。
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；法国施耐德 LR 系列热继电器保护泵浦与压缩机超载，触发时报警提示；系统压力异常时，自动停止压缩机并启动压力保护，避免管路爆裂损坏测试设备；BY-PASS 泄压回路可防止管路阻塞（如杂质堵塞冷却流道）损坏泵浦，保障循环稳定。
应急与电路保护：配备紧急停止按钮，设备异常时可手动切断运行，适配无人值守的长期老化测试场景（如 72h 连续循环老化）；韩国 LS 空气开关实现短路与超温保护，快速切断故障电路，避免引发安全事故或测试数据丢失。

3. 适配性与定制化，贴合测试场景

材质与结构适配：主管路系统采用碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压性强；不锈钢水箱（材质 SUS304）容积可定制，确保冷却水储存量满足长期测试需求，且防腐蚀、易清洁，避免水质污染影响冷却效率。节流装置可选热力膨胀阀或毛细管，可根据测试场景的冷却速率需求灵活配置，提升温控响应速度。
接口与功能定制：冷媒介进 / 出口管径可根据电池包测试舱、冷却夹具的接口规格定制，无需改造现有测试设备，降低安装成本；支持特殊定制功能，如远程控制（PROFINET、PROFIBUS）、流量监测与压力监测、超温警报并切断电源等，可按需拓展以适配多工位协同测试、远程运维等场景。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆（需方自备）
总电功率	2.7~46.8kW（380V 3N）
总电流	9~165A
热媒体	水
控温范围	5℃~35℃
控温精度	PID±1℃
控温方式	PC PID 控制，轻触式数码管显示器 Gw532A（设定 / 实际温度分别显示）
制冷量	9.9~192kW（出水 10℃、冷凝 50℃）；8514~165120kcal/h（同工况）
压缩机	全封闭涡旋式，启动方式 Y 型，功率与运转电流可定制
水泵	离心式清水泵，扬程与流量可定制
蒸发器	板换钎焊式、壳管式、盘管式（可选），换热量可定制
冷凝器	壳管式高效紫铜冷凝器，换热量可定制
节流装置	热力膨胀阀或毛细管
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺水、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，温差 ±4℃/h（支持 24h 连续运行）
核心部件品牌	压缩机（美国艾默生）、热继电器（法国施耐德）、逆相保护器（瑞士 CARLO）等

（参数依据：）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，电缆规格根据设备总功率匹配（如 2.7kW 机型选 3x2.5mm2+1x1.5mm2，46.8kW 机型选 3x16mm2+1x10mm2），电缆由需方自备，确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度。
管路连接：设备水出入口建议采用硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温 60℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少冷量损耗；冷冻管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，需方自备），接口尺寸按测试需求定制，冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），防止换热器结垢影响冷却效率。
调试条件：在水、电供应正常且与电池包测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟电池包老化产热负荷），验证冷却区域温场均匀性达标后，方可投入正式测试。