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专为动力电池包（三元锂、磷酸铁锂）、储能电池包充放电性能测试场景研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于电池包常温充放电测试、低温放电性能验证、高温快充安全性评估、高低温循环寿命测试及热失控预警测试等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的测试数据失真（如低温容量误判、高温充放电效率偏差）、测试重复性差（温场不均致结果不一致）、电池安全风险（过温未及时管控引发热失控）等问题。
适配新能源车企研发实验室、电池制造企业测试中心、第三方检测机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电池包充放电测试对温控精度、运行稳定性及数据追溯的严苛要求，为电池包容量、循环寿命、安全性能等核心指标评估提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配电池包充放电测试的温度标准：
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常温充放电测试：25℃±0.1℃（基准环境，校准电池容量、充放电效率等基础参数）；
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低温放电性能测试：-40℃~-20℃±0.1℃（验证低温续航能力，模拟高纬度冬季使用场景）；
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高温快充测试：45℃~60℃±0.1℃（评估高温环境下快充安全性，防止热失控）；
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高低温循环测试：-20℃~85℃±0.1℃（模拟昼夜温差 / 季节交替，验证电池循环寿命）；
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热失控预警测试：150℃~300℃±0.1℃（捕捉电池热失控临界点，评估安全防护性能）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应电池充放电瞬时放热（如快充阶段产热速率达 500W 以上）、测试舱门开关（环境温度冲击）带来的热负荷波动，确保电池测试区域（如测试舱、电池夹具）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致测试结论误判（如误将低温容量衰减归因为电池质量问题）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温放电→常温校准→高温快充→循环测试” 全流程温控曲线（如 “-40℃恒温 2h（低温静置）→-40℃放电测试（1C 倍率）→25℃升温（1℃/min，基准校准）→60℃升温（0.8℃/min，高温快充）→-20℃~85℃循环 100 次（寿命验证）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差，保障不同批次电池测试数据重复性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于测试人员监控电池表面、极耳等关键点位温度；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足电池测试数据追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电池充放电测试系统（如充放电仪、数据采集仪）联动，实现温控参数与电池电压、电流、容量等数据同步采集，形成完整测试报告。
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高效循环系统：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型单工位测试选 5.5~10kW，多工位并行测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短测试准备时间（如从常温降至 - 40℃仅需 35 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染电池电芯或接口，避免引发短路风险；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层测试架布局，大流量确保硅油在测试舱夹套、电池夹具流道内均匀流动，使电池包各单体电芯温度偏差≤±0.5℃，避免局部过热致测试数据失真。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、氧化产物等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性。
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低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰充放电测试系统（如高精度电压采集模块）的运行精度；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，无需频繁更换介质，降低测试中断时间，契合电池包长周期循环测试需求。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重电池样品安全：
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温度与介质保护：循环硅油超电池安全温度上限（如 300℃，防止热失控扩散）或低于下限（如 - 45℃，避免电池低温脆化）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致电池测试异常（如未完成充放电循环的电池报废）。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测试设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常（如温度骤升）时手动切断运行，适配无人值守的长期测试场景（如 72h 循环充放电测试）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或电池损失。
支持多维度定制，满足电池包充放电测试的多样化需求：
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接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据电池测试舱、夹具接口规格定制（如适配 DN15~DN50 常规接口），无需改造现有测试设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小测试台、多工位测试区）定制机架尺寸，底部加装锁定万向轮，便于设备移动与定位。
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功能扩展定制：针对高精度测试需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度采集功能（实时监测电池包不同单体、极耳温度）；针对热失控测试需求，可定制耐高温测试舱接口（耐温 300℃以上），适配电池热失控气体安全排出；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与实验室 LIMS 系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多实验室协同测试。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟电池工装测试热负荷），验证测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入电池充放电测试使用。
设备可直接安装于电池测试实验室（如充放电测试区、安全测试舱旁），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受常规消毒（如酒精擦拭）；运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰实验室精密测试仪器（如电芯内阻测试仪、热成像仪）运行精度；适配 0-40℃的常规实验室温度范围，能长期稳定应对高湿度环境，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本。
