专为数据传输设备全场景冷热性能测试研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于光模块、光纤交换机、路由器、5G 基站传输单元（BBU/RRU）等设备的高低温性能测试、极端环境稳定性验证、冷热循环寿命评估及传输参数（如误码率、带宽）温敏性分析等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的测试数据失真（如低温致传输速率下降误判、高温致误码率异常误读）、测试重复性差（温场不均致结果偏差）、设备耐受极限难捕捉（极端温度控制不准）等问题。
适配通信设备制造商研发实验室、第三方检测机构、数据中心运维测试场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合数据传输设备对测试精度、节能性及长期稳定性的严苛要求，为设备冷热性能评估、可靠性验证及量产质检提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 AIPID 算法与 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配数据传输设备不同测试场景的温度标准：
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低温性能测试：-40℃±0.1℃（模拟高纬度户外低温环境，验证光模块传输误码率）；
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常温稳定性测试：25℃±0.1℃（基准环境，校准设备传输带宽、时延等参数）；
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高温耐受测试：85℃±0.1℃（模拟机房高温环境，评估交换机长期运行稳定性）；
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冷热循环测试：-20℃~60℃±0.1℃（模拟昼夜温差 / 运输环境，验证设备寿命）；
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极限耐高温测试：300℃±0.1℃（特殊场景验证，如靠近热源的传输设备耐热极限）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应设备测试过程中瞬时产热（如高带宽传输时芯片放热）、测试舱门开关（环境温度冲击）带来的热负荷波动，确保测试区域（如测试夹具、设备外壳）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响测试结论（如误判设备低温传输故障）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温静置→常温校准→高温运行→冷热循环” 全流程测试曲线（如 “-40℃恒温 2h（低温测试）→25℃升温（1℃/min，温度过渡）→25℃恒温 1h（基准校准）→85℃升温（0.8℃/min，高温测试）→85℃恒温 2h（稳定性验证）→-20℃~60℃循环 5 次（寿命评估）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差，保障不同批次设备测试数据重复性。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于测试人员监控设备核心芯片、接口等关键部位温度；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足测试数据追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与数据传输设备测试系统（如误码仪、网络分析仪）联动，实现温控参数与传输性能数据（误码率、带宽、时延）同步采集，形成完整测试报告。
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低能耗运行：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型光模块单工位测试选 5.5~10kW，多设备并行测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，相比传统冷热测试设备能耗降低 20%~30%，契合实验室节能要求。
膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发风险，无需频繁更换介质，降低耗材成本与测试中断时间；油泵采用迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承日本 NSK 轴封，运行零泄漏且能耗低（功率 1.5~55kW 可调），进一步降低整机运行功耗。
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高效换热与循环：油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高扬程适配多层测试架布局，大流量确保硅油在测试舱夹套、设备散热流道内均匀流动，使设备各区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部过热 / 过冷致测试数据失真。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中杂质（如金属碎屑、粉尘），防止堵塞测试流道，保障循环稳定性与换热效率。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重数据传输设备安全：
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温度与介质保护：循环硅油超测试安全温度上限（如 300℃）或低于下限（如 - 45℃）时，自动切断电源并声光报警，防止数据传输设备因过温致芯片烧毁、低温致元器件脆化；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致测试设备异常（如光模块因突然失温致固件损坏）。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测试设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常（如温度骤升）时手动切断运行，适配无人值守的长期测试场景（如 72h 冷热循环测试）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或测试设备报废。
支持多维度定制，满足数据传输设备测试的多样化需求：
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接口与布局定制：热媒介进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据测试设备（如光模块测试夹具、交换机测试舱）接口规格定制，无需改造现有测试工装，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小测试台、多工位测试区）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮（运行噪音≤75dB），便于设备移动与定位，避免干扰数据传输设备的信号采集（如减少振动对光信号测试的影响）。
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功能扩展定制：针对高精度测试需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度采集功能（实时监测设备芯片、接口、测试舱内多点温度）；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与实验室 LIMS 系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多实验室协同测试；针对高湿度环境（如南方实验室），可定制防潮型电气元件（防护等级 IP54），避免设备受潮故障，保障测试连续性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度（进而干扰数据传输设备测试数据）。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的纯化水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟数据传输设备工装测试热负荷），验证测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃），且温度波动不影响测试设备信号传输后，方可投入正式测试。
设备可直接安装于电子测试实验室（如光模块测试区、数据传输设备质检区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室常规消毒（如酒精擦拭）；运行振动≤0.2mm/s，不会干扰精密测试仪器（如误码仪、光功率计）的运行精度；适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设与运维成本。
