专为复合材料预浸料全流程制备温控场景研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料预浸料生产中的树脂熔融（如热固性树脂加热熔融）、纤维浸渍温控（控制树脂黏度）、预浸料定型冷却（防止树脂提前固化）、成品低温储存（维持预浸料稳定性）等关键工序。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽范围可控温度环境，解决温度波动导致的树脂熔融不均（低温结块、高温降解）、纤维浸渍不充分（黏度偏差致含胶量不均）、预浸料定型变形（降温速率过快致内应力集中）、成品储存变质（温度过高致树脂固化）等问题。适配复合材料生产企业、航空航天材料供应商、风电叶片制造商等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合预浸料对材质均匀性、性能稳定性及生产连续性的严苛要求，为复合材料预浸料制备质量提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特定制 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 AIPID 算法与 PT100 铂电阻测温体（测温精度 ±0.1℃），可精准匹配预浸料制备各环节温度标准：如环氧树脂熔融需 80℃±0.1℃（降低黏度，便于浸润纤维）、碳纤维浸渍需 120℃±0.1℃（控制树脂流动性，确保含胶量均匀）、预浸料定型冷却需 40℃±0.1℃（缓慢降温释放内应力，避免变形）、成品低温储存需 - 10℃±0.1℃（延长预浸料保质期）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度切换，加热冷却双 PID 控制，能快速响应树脂熔融放热、纤维连续输送带来的热负荷波动，确保温控区域（如熔融釜、浸渍辊、冷却辊）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响预浸料含胶量（偏差可控制在 ±1% 内）与力学性能（如拉伸强度、弯曲强度）。支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂温控曲线 —— 例如 “碳纤维预浸料制备：常温→60℃预热（1℃/min，树脂软化）→80℃升温（0.8℃/min，树脂熔融）→120℃升温（0.5℃/min，纤维浸渍）→120℃恒温（30min，浸润均匀）→80℃降温（0.5℃/min，初步定型）→40℃降温（1℃/min，完全定型）→-10℃降温（0.3℃/min，低温储存）” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工调节误差，保障不同批次预浸料质量一致性。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控熔融釜、浸渍辊等关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足复合材料行业质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与预浸料生产线控制系统（如 MES 系统、浸渍机 PLC）联动，实现温控参数与纤维输送速度、树脂供应量同步适配。
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高效换热与循环：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型实验室制备选 5.5~10kW，量产生产线选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，避免局部过热导致树脂降解，同时减少能源浪费；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短树脂熔融时间（较传统加热方式缩短 30%）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染树脂或纤维（影响预浸料纯度）。油泵扬程与流量可定制，高扬程适配多层生产线布局（如立体式熔融 - 浸渍 - 冷却流水线），大流量确保硅油在熔融釜夹套、浸渍辊流道、冷却辊夹层内均匀流动，使各工序温控区域温度偏差≤±0.5℃，避免预浸料因受热不均出现局部含胶量超标或不足。
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耐温与防污染适配：主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，内壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中杂质（金属碎屑、树脂残渣），防止堵塞流道；接触硅油的关键部件（如高温球阀、换热器）耐温 300℃，适配树脂高温熔融工况，长期使用不易变形或腐蚀。膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，降低硅油氧化与挥发风险，无需频繁更换介质，减少耗材成本与停机时间，契合预浸料连续生产需求。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重原料安全，符合复合材料生产安全规范：
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温度与介质保护：循环硅油超预浸料安全温度上限（如 300℃）时自动切断电源，低于下限（如 - 45℃）则发出声光报警并停机，防止树脂因过温降解（产生有毒气体）或纤维因低温脆化；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温控中断，减少树脂、纤维等贵重原料报废风险。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如树脂残渣堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，可快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常时手动切断运行，适配无人值守的连续生产场景（如预浸料批量生产夜间运行）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故。
支持多维度定制，满足复合材料预浸料多样化生产需求：
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接口与布局定制：热媒介进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据熔融釜、浸渍机、冷却辊接口规格定制，排油口位置可按需设置，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据车间空间（如浸渍生产区、成品储存区）定制机架尺寸，底部加装锁定万向轮，便于灵活移动，减少空间占用。
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功能扩展定制：针对高精度浸渍需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度采集功能（实时监测熔融釜不同区域、浸渍辊表面温度）；针对防爆需求（如涉及挥发性树脂助剂），可定制防爆型设计（防护等级 IP54）；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能，实现多台设备集中管理，适配多生产线协同生产；针对低温储存需求，可定制加大制冷量的配置（-40℃制冷量 0.9~4.7kW 可选），确保预浸料成品储存温度稳定。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度。
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管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越生产线时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），防止换热器结垢影响换热效率。
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调试条件：在硅油、电供应正常且与生产设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟树脂与纤维测试热负荷），验证各工序温控区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入使用。
设备可直接安装于复合材料预浸料生产车间（熔融区、浸渍区、冷却区、储存区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防纤维粉尘、耐轻微腐蚀，无需特殊防护设施；适配 0-40℃的常规车间温度范围，能长期稳定应对车间高湿度环境，无需额外恒温改造，降低车间建设成本。
