专为工业橡胶全流程混炼温控场景研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于天然橡胶、合成橡胶（如丁腈橡胶、硅橡胶）混炼过程中的胶料预热（提升可塑性）、混炼温控（控制交联反应）、冷却定型（防止过度硫化）及混炼设备（密炼机、开炼机）辊筒温度调节等关键工序。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽范围可控温度环境，解决温度波动导致的胶料混炼不均（如低温结块、高温焦烧）、物理性能偏差（如弹性不足、硬度超标）、设备磨损加剧（辊筒温差致胶料黏附）、生产效率低（冷却不及时延误下道工序）等问题。适配橡胶制品厂、轮胎生产企业、密封件制造厂等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合橡胶工业对混炼精度、生产稳定性及设备长效性的严苛要求，为橡胶混炼质量与生产效率提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配不同橡胶混炼工序的温度标准：如天然橡胶预热需 80℃±0.1℃（降低门尼黏度，便于助剂分散）、丁腈橡胶混炼需 120℃±0.1℃（控制橡胶分子链断裂与交联平衡）、硅橡胶高温硫化验证需 180℃±0.1℃（测试长期耐高温性能）、混炼后胶料冷却定型需 40℃±0.1℃（避免余热导致过度硫化）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 算法与滞后预估器，实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应胶料混炼放热（如密炼机高速剪切产热）、辊筒启停（热负荷突变）带来的温度波动，确保辊筒表面、胶料区域温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响橡胶制品物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂温控曲线 —— 例如 “轮胎橡胶混炼：常温→60℃预热（1℃/min，胶料软化）→110℃升温（0.8℃/min，加入炭黑等补强剂）→110℃恒温（30min，助剂分散）→80℃降温（0.5℃/min，加入硫化剂）→80℃恒温（15min，混炼均匀）→40℃降温（1℃/min，冷却定型）” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工调节误差，保障不同批次胶料混炼一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、辊筒实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控混炼关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足橡胶工业质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与橡胶混炼设备（如密炼机控制系统、开炼机 PLC）联动，实现温控参数与混炼转速、投料节奏同步适配。
-
强力换热输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型开炼机选 5.5~10kW，大型密炼机组选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，避免局部过热导致硅油氧化，同时减少能源浪费；换热面积可根据混炼设备规格定制，大换热面积适配多辊筒或大型密炼机，确保热量快速均匀传递至辊筒或胶料，缩短胶料预热时间，提升混炼效率。
-
可靠循环系统：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染胶料（如影响橡胶纯度）或设备部件（如腐蚀辊筒轴承）。油泵扬程与流量可定制，高扬程适配多层生产线布局（如立体式混炼 - 冷却流水线），大流量确保硅油在辊筒夹套、冷却通道内均匀流动，使辊筒各区域温度偏差≤±0.5℃，避免胶料因辊筒温差出现局部黏附或分散不均。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中杂质（如橡胶碎屑、金属粉末），防止堵塞辊筒流道，保障热交换效率与循环稳定性。
-
抗污染与防腐蚀：接触硅油的关键部件内壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），可通过高温硅油冲洗管路，避免不同批次胶料残留导致的交叉污染；全密闭循环设计减少硅油与空气接触，降低氧化变质速率，无需频繁更换介质，减少耗材成本与停机时间，契合橡胶工业连续生产需求。设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，表面经防橡胶粉尘、防油污涂层工艺加工，可耐受车间橡胶碎屑堆积、润滑油溅落，长期使用不易锈蚀，延长设备使用寿命。
-
低干扰运行：运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰车间其他设备（如橡胶切条机、硫化机）运行精度；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，降低硅油挥发风险，避免挥发物影响车间空气质量，契合工业车间环保要求。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及橡胶生产安全，符合橡胶工业安全规范：
-
温度与介质保护：循环硅油超混炼安全温度上限（如设定 180℃）时自动切断电源，低于下限（如设定 - 45℃）则发出声光报警并停机，防止胶料因过温焦烧（如产生有毒气体）或低温结块（无法混炼）；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温控中断，减少胶料报废与生产延误风险。
-
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如橡胶碎屑堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
-
应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，可快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常时手动切断运行，适配无人值守的连续生产场景（如胶料批量混炼）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故。
支持多维度定制，满足橡胶混炼多样化需求：
-
接口与布局定制：热媒介进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据密炼机、开炼机接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可选择风冷或水冷制冷系统（风冷需预留车间散热空间，水冷要求冷却水温度≤20℃），适配不同车间布局；
-
功能扩展定制：针对高精度混炼需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多点温度采集功能（实时监测辊筒不同区域温度）；针对防爆需求（如涉及溶剂型橡胶混炼），可定制防爆型设计；针对远程运维需求，可选配 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能，实现多台设备集中管理，适配规模化橡胶生产场景。
-
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；
-
管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），防止换热器结垢影响换热效率；
-
调试条件：在硅油、电供应正常且与混炼设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用标准胶料模拟混炼热负荷），验证辊筒表面、胶料区域温场均匀性达标后方可投入使用。
设备可直接安装于橡胶混炼车间（如密炼机旁、开炼机生产线附近），机架防粉尘、耐油污，无需特殊防护设施；适配 0-40℃的常规车间温度范围，能长期稳定应对车间昼夜温差与高湿度环境，无需额外恒温改造，降低车间建设成本。
