电子元件加工模温机

商品详情

电子元件加工模温机（MPO 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为电子元件加工全流程温控场景研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于半导体芯片封装模具温控、PCB 板焊接预热、电子元器件（如电容、电感）成型模具加热、LED 支架灌封固化温度调节等关键工序。通过导热油循环构建 45℃~180℃稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的芯片封装溢胶（模具温场不均）、焊接虚焊（预热温度不足）、元件成型精度差（模具温差大）、灌封胶固化不完全（温度偏低）等问题。适配电子元件制造厂、半导体封装车间、PCB 生产企业等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电子行业对加工精度、产品一致性及生产效率的严苛要求，为电子元件加工质量与性能稳定性提供核心温控支撑。

二、核心性能特点

1. 高精度控温，适配多类加工需求

控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（±0.1℃可选），可精准匹配不同电子元件的加工温度标准：如半导体芯片封装需 150℃±0.1℃（确保封装胶充分固化，提升密封性）、PCB 板热风焊接预热需 80℃±0.1℃（避免基板热变形）、电容成型模具需 120℃±0.1℃（保证塑料外壳成型精度）、LED 灌封胶固化需 60℃±0.1℃（控制固化速率，减少气泡）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 算法与滞后预估器，实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应元件批量进出（如自动化生产线送料）、模具开合（环境温度冲击）带来的热负荷波动，确保模具或加工区域温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响元件性能。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂温控曲线 —— 例如 “半导体芯片封装：常温→80℃预热 30min（模具预热）→150℃升温（2℃/min）→150℃恒温（持续 40min，封装胶固化）→100℃降温（1℃/min）→常温” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工调节误差，保障不同批次元件加工一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控模具型腔、加热板等关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足电子行业质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电子加工设备（如贴片机、封装机）联动，实现温控参数与生产节奏同步适配。

2. 高效换热与稳定循环，提升加工效率

强力换热输出：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（实验室小试选 6~30kW，量产线选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，避免局部过热导致导热油氧化，同时减少能源浪费；换热面积 0.1~N㎡可定制，大换热面积适配多腔模具或多台加工设备同时温控，确保热量快速均匀传递至模具型腔，缩短升温时间，提升生产效率。
可靠循环系统：配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染电子元件（如芯片、PCB 板），避免影响元件电气性能。油泵功率 1.5~55kW、扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高扬程适配多层生产线布局（如立体式模具架），大流量确保导热油在模具流道内均匀流动，使模具各型腔温度偏差≤±0.5℃，避免元件成型不一致。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤导热油中杂质（如金属碎屑、氧化产物），防止堵塞模具流道，保障热交换效率与循环稳定性。

3. 洁净安全设计，保障元件质量

洁净适配：接触导热油的关键部件内壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），加工间隙可通过高温导热油冲洗管路，避免不同批次元件加工时的交叉污染；全密闭循环设计减少导热油与空气接触，降低氧化变质速率，无需频繁更换介质，减少耗材成本与停机时间，契合电子行业高洁净、连续生产需求。
多重安全保护：具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重电子元件安全：
- 温度异常保护：循环导热油超加工温度上限（如 180℃）时自动切断电源，低于下限（如 45℃）则发出声光报警并停机，防止元件因过温损坏或加工不充分；
- 动力与介质保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦超载，报警提示；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温控中断，减少元件报废风险；
- 压力与应急保护：系统压力异常时自动停止加热并启动泄压保护；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞损坏泵浦；此外还包含异常加热报警、短路（超温）保护（韩国 LS 空气开关）、手动 / 自动排气功能及紧急停止按钮，可快速切断风险源，适配无人值守的自动化生产场景。

4. 定制化适配，贴合电子加工场景

支持多维度定制，满足电子元件多样化加工需求：

接口与布局定制：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口管径可根据模具或加工设备接口规格定制（如适配 DN15~DN100 常规接口），无需改造现有设备，降低安装成本与停产时间；可根据车间空间布局，定制设备机架尺寸与管路走向，减少占地面积；
功能扩展定制：针对高精度加工需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多点温度监测功能（实时监测模具不同区域温度）；针对防爆需求（如涉及有机溶剂的灌封工序），可定制防爆型设计；针对远程运维需求，可选配 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能，实现多台设备集中管理，适配电子元件规模化生产；
环境适配：设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受电子车间常规清洁（如酒精擦拭），底部配备可锁定万向轮，便于根据生产线布局灵活移动；运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰车间其他精密设备（如精密贴片机、检测仪器）运行精度。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制）
总电功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
热媒体	导热油（耐 45℃~180℃，低挥发、抗老化，符合电子行业环保要求）
控温范围	45℃~180℃
控温精度	PID±1℃（±0.1℃可选）
控温方式	迈浦特定制 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换，加热冷却双 PID 控制
加热功率	6~720kW（可选购，适配不同生产规模）
换热面积	0.1~N㎡（可定制）
油泵性能	功率 1.5~55kW，扬程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐温 - 40℃~320℃
主管路材质	碳钢，无缝氩弧焊接工艺
膨胀箱容量	25L~5000L（小型生产线常用 25~100L，大型生产线常用 500~2000L）
设备净重	250~8050kg
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
数据功能	USB 数据导出（24 个月追溯），实时温度 + 曲线显示，Modbus RS485 通讯（其他可定制）
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、少粉尘（符合电子车间要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（其他定制规格按技术报价单配置），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；
管路连接：热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需跨越设备时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率；
调试条件：在油、电供应正常且与加工设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟模具测试热负荷），验证模具型腔温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入使用。