专为锂电池包全生命周期热管理场景研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于锂电池包（如动力电池包、储能电池包）的研发测试（高低温性能测试、循环寿命测试）、生产制程（电芯预热、模组老化、成品恒温静置）及运维保障（低温启动预热、高温过载冷却）等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽范围可控温度环境，解决温度波动导致的电池容量衰减（低温放电效率低）、热失控风险（高温鼓包）、测试数据失真（温场不均致性能误判）、生产一致性差（老化温度偏差）等问题。适配新能源车企、电池制造企业、储能设备厂商、第三方检测机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合锂电池行业对热管理精度、安全性及数据可靠性的严苛要求，为锂电池包性能稳定与安全运行提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配锂电池包不同场景的热管理标准：如动力电池低温性能测试需 - 40℃±0.1℃（模拟极寒地区启动）、储能电池高温稳定性测试需 60℃±0.1℃（验证长期运行安全性）、电芯老化制程需 45℃±0.1℃（确保老化均匀性）、电池包低温预热需 - 20℃→10℃梯度升温（1℃/min，提升低温充电效率）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 算法与滞后预估器，实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应电池充放电放热（如快充发热）、测试舱开关门（环境温度冲击）带来的热负荷波动，确保电池包表面温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响性能测试结果或生产质量。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂热管理曲线 —— 例如 “动力电池循环寿命测试：25℃恒温（初始状态）→45℃升温（0.5℃/min，模拟工作温升）→45℃恒温（持续充电 - 放电循环 1000 次）→25℃降温（0.5℃/min）→-20℃降温（0.3℃/min，低温循环）→-20℃恒温（持续循环 500 次）” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工操作误差，保障不同批次电池包测试 / 生产一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、电池包实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作人员监控电池模组、电芯单体等关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足锂电池行业合规追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电池测试系统（BMS 模拟器、充放电设备）联动，实现温控与充放电参数同步采集，提升测试数据完整性。
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防污染与防泄漏：接触循环介质的关键部件采用高洁净度材质，主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，内壁光滑无杂质堆积（粗糙度 Ra≤1.6μm），避免硅油污染电池电极或接口；迈浦特定制磁力油泵采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏引发电池短路风险，适配锂电池高安全要求；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，大幅降低硅油氧化与挥发风险，避免挥发物影响电池包绝缘性能，无需频繁更换介质，降低运维成本。
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热交换适配：采用高效板式热交换器，换热效率达 95% 以上，可快速传递热量，适配电池包快充时的瞬时高热负荷（如 1C 快充放热）；高温 Y 型过滤器可过滤硅油中杂质（如管路碎屑、粉尘），避免堵塞电池包冷却流道（如液冷板通道），保障热交换效率，防止局部过热导致热失控。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及锂电池包安全，符合锂电池行业安全规范：
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温度异常保护：循环硅油超电池安全温度上限（如设定 80℃）时自动切断电源，低于下限（如设定 - 45℃）则发出声光报警并停机，防止电池因过温鼓包或低温冻裂电芯；
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动力与介质保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温控中断，减少电池测试中断风险；
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压力与应急保护：系统压力异常时自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如冷却流道堵塞）损坏泵浦；配备手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常时手动切断运行，适配无人值守的长期测试场景（如电池循环寿命 720h 测试）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故。
支持多维度定制，满足锂电池包多样化热管理需求：
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接口与布局定制：热媒介进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据电池包液冷板接口规格定制，无需改造现有测试工装或生产设备；可选择风冷或水冷制冷系统（风冷需预留测试舱散热空间，水冷要求冷却水温度≤20℃），适配不同车间 / 实验室布局；设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，底部带锁定万向轮，便于根据电池测试台、生产线位置灵活移动，减少空间占用。
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功能扩展定制：针对多电芯测试需求，可选配多点温度采集功能（实时监测 16 路电芯单体温度），精准把控电芯一致性；针对防爆需求（如测试过充失控场景），可定制防爆型设计，适配高危测试环境；针对量产线需求，可选配 PROFINET 远程控制功能，实现多台设备集中管理，适配电池包规模化生产；针对低温启动需求，可加装辅助加热模块，确保 - 45℃极端低温下设备快速启动，提升测试效率。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；
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管路连接：热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需符合绝缘要求（电阻率≥10MΩ?cm），防止水路导电引发安全风险；
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调试条件：在硅油、电供应正常且与电池测试 / 生产设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟电池包工装测试），验证电池包放置区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入使用。
设备可直接安装于锂电池测试实验室、电池生产车间（如老化区、成品检测区），机架防腐蚀、易清洁，可耐受车间常规消毒（如酒精擦拭），无需特殊防护设施；运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰实验室精密仪器（如电池内阻测试仪）或生产线自动化设备（如机械臂）的运行精度；适配 0-40℃的常规车间 / 实验室温度范围，能长期稳定应对高洁净、低静电的锂电池生产环境，无需额外恒温改造，降低场地建设成本。
