专为工业通用设备温控场景研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于机床主轴冷却、液压系统油温调节、电机定子转子温控、注塑机模具冷却、真空泵散热等通用设备关键部件的温度控制，同时可适配实验室小型设备（如真空泵、小型反应釜）的冷热需求。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽范围可控温度环境，解决设备运行中温度波动导致的部件磨损加剧（如主轴高温致润滑失效）、液压系统效率下降（油温过高致黏度降低）、电机过载（高温影响绝缘性能）、模具成型精度差（冷热不均致产品形变）等问题。适配机械加工厂、设备制造企业、实验室等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合通用设备对运行稳定性、温控灵活性及低运维成本的需求，为通用设备长效运行与加工精度提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配不同通用设备的温控标准：如机床主轴冷却需 25℃±0.1℃（降低高速运转时的热变形）、液压系统油温调节需 40℃±0.1℃（维持液压油黏度稳定）、电机冷却需 35℃±0.1℃（避免高温退磁）、注塑模具温控需 60℃~120℃（根据塑料材质调整，确保成型质量）。采用迈浦特定制PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 算法与滞后预估器，实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应设备负载变化（如机床切削负荷增减）、环境温度波动带来的热负荷波动，确保温控区域温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响设备性能或产品质量。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂温控曲线 —— 例如 “机床主轴预热与冷却：常温→30℃升温（1℃/min，主轴预热）→25℃降温（0.5℃/min，工作温度）→25℃恒温（持续加工）→常温”“注塑模具温控：常温→80℃升温（2℃/min）→80℃恒温（塑料成型）→50℃降温（1℃/min，脱模准备）→常温” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工操作误差，保障不同设备运行状态下的温控一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作人员监控设备关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足设备运维追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与设备控制系统（如机床 PLC、注塑机控制系统）联动，实现温控与设备运行节奏同步。
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高效循环系统：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染设备或工作环境（如机床导轨、注塑原料）。油泵扬程与流量可按需定制，高扬程适配多层设备布局（如立体式机床车间），大流量确保温控介质均匀输送至设备关键部位，使设备各区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部过热或冷却不足。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中杂质（如金属碎屑、粉尘），避免堵塞设备流道（如主轴冷却孔、液压油管路），保障循环稳定性与设备安全。
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耐候结构设计：设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、耐粉尘，可耐受机械加工车间的金属碎屑、油污及实验室的轻微化学腐蚀；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，减少硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应设备瞬时热负荷变化（如机床急加速切削）；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，降低硅油氧化与挥发风险，无需频繁更换介质，降低运维成本。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及通用设备安全，符合工业车间与实验室安全规范：
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温度与介质保护：循环硅油超设备安全温度上限（如设定 300℃）时自动切断电源，低于下限（如设定 - 45℃）则发出声光报警并停机，防止设备因过温损坏或低温冻裂；液位开关实时检测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温控中断，减少设备故障风险。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警指示；系统压力异常时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
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应急保护功能：配备手动 / 自动排气功能，可快速排出系统内空气，确保温控精度；紧急停止按钮可在设备异常时手动切断运行，适配无人值守的设备连续运行场景（如车间 24 小时加工）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免设备损坏或安全事故。
支持多维度定制，满足通用设备多样化温控需求：
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接口与布局定制：热媒介进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据设备接口规格定制，无需改造现有设备（如机床、注塑机），降低安装成本；可选择风冷或水冷制冷系统（风冷需预留散热空间，水冷要求冷却水温度≤20℃），适配不同车间与实验室环境；设备机架尺寸可根据场地空间定制，底部可加装锁定万向轮，便于根据设备布局灵活移动。
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功能扩展定制：针对高精度设备需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度采集功能（实时监测设备不同区域温度）；针对防爆需求（如涉及易燃易爆原料的加工场景），可定制防爆型设计；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能，实现温控参数远程调整与异常预警，适配多设备集中管理场景。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；
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管路连接：热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），防止换热器结垢影响换热效率；
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调试条件：在硅油、电供应正常且与通用设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟设备实际热负荷，如机床空载运转、注塑机空模运行），验证设备温控区域温场均匀性达标后方可投入使用。
设备可直接安装于工业车间（如机床旁、注塑机附近）或实验室，机架防腐蚀、耐粉尘，无需特殊防护设施；运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰车间其他设备（如精密测量仪器）或实验室仪器（如分析天平）的运行精度；适配 0-40℃的常规环境温度范围，能长期稳定应对车间昼夜温差与实验室湿度变化，无需额外恒温改造，降低场地建设成本。
