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支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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专为纸张干燥全流程温控场景研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于特种纸（如艺术纸、离型纸）、包装纸（如瓦楞纸、食品包装纸）、文化纸（如书写纸、印刷纸）等纸张的连续干燥、含水率调节及定型处理工序。通过导热油循环构建 45℃~180℃稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的纸张变形（如卷曲、起皱）、含水率不均（影响印刷适配性）、干燥效率低（延长生产周期）、表面质量差（如黑斑、褶皱）等问题。适配造纸厂、包装印刷厂、特种纸生产企业等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合造纸行业对纸张干燥均匀性、生产效率及成品质量的严苛要求，为纸张干燥工序的稳定性与合格率提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（±0.1℃可选），可精准匹配不同纸张的干燥温度标准：如文化纸低温干燥需 60℃~80℃（避免纤维过度收缩导致变形）、包装纸中温干燥需 100℃~120℃（快速去除水分且保障强度）、特种纸高温定型需 150℃~180℃（满足表面涂层固化与尺寸稳定需求）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应纸张批量输送（如卷纸机连续进料）、环境湿度变化带来的热负荷波动，确保干燥区域温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响纸张干燥效果。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂干燥曲线 —— 例如 “特种纸干燥定型：常温→80℃预热 20min（纸张预热）→120℃升温（2℃/min）→120℃恒温（初步干燥，持续 30min）→160℃升温（1℃/min）→160℃恒温（定型干燥，持续 20min）→100℃降温（2℃/min）→常温” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工调节误差，保障不同批次纸张干燥质量一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控干燥辊、热风箱等关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足造纸行业质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统、纸张干燥生产线（如卷纸机、干燥机）联动，实现温控参数与生产节奏同步适配。
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强力换热输出：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型特种纸生产线选 6~30kW，大型包装纸量产线选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，避免局部过热导致导热油氧化变质，同时减少能源浪费；换热面积 0.1~N㎡可定制，大换热面积适配多组干燥辊或大型热风箱，确保热量快速传递至纸张表面，缩短干燥时间，提升生产效率。
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全流程稳定循环：配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染纸张（如造成油污斑点），避免影响成品质量。油泵功率 1.5~55kW、扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高扬程适配多层干燥生产线布局（如立体式干燥机组），大流量确保导热油均匀输送至各干燥辊，使干燥辊表面温度偏差≤±0.5℃，保障纸张宽度方向干燥均匀；主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，管路阻力小且密封性强；搭配高温 Y 型过滤器，过滤导热油中杂质（如金属碎屑、氧化产物），避免堵塞干燥辊流道，保障热交换效率与循环稳定性。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及纸张生产安全，符合造纸车间安全规范：
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温度异常保护：循环导热油超干燥温度上限（如 180℃）时自动切断电源，低于下限（如 45℃）则发出声光报警并停机，防止纸张因过温碳化或干燥不充分导致含水率超标；
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动力与介质保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦超载，报警提示；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致干燥中断，减少纸张报废风险；
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压力与管路保护：系统压力异常时自动停止加热并启动泄压保护；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞干燥辊流道）损坏泵浦；此外还包含异常加热报警、短路（超温）保护（韩国 LS 空气开关）、手动 / 自动排气功能及紧急停止按钮，可快速切断风险源，适配无人值守的连续纸张干燥场景。
支持多维度定制化功能，满足不同纸张干燥需求：
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接口与布局定制：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口管径可根据干燥机、干燥辊接口规格定制（如适配 DN20~DN100 常规接口），无需对现有生产线进行大规模改造，降低安装成本与停产时间；可根据车间空间布局，定制设备机架尺寸与管路走向，减少占地面积；
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环境与工艺适配：针对造纸车间多粉尘、高湿度环境，设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防粉尘堆积、耐轻微腐蚀（如车间水汽侵蚀），底部配备可锁定万向轮，便于根据生产线布局灵活移动；针对薄型纸张（如文化纸）干燥需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块，避免温度波动导致纸张破损；针对高速干燥生产线，可定制加大换热面积与高流量油泵，提升热量供给效率，匹配生产线速度；
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功能扩展定制：支持远程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 可选），便于车间集中管理多台设备；可选配冷却水流量异常报警、超温警报并切断电源功能，提前预警故障，保障生产连续；支持加热功率切换功能，可根据不同纸张干燥需求调整加热输出，降低能耗。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（其他定制规格按技术报价单配置），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；
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管路连接：热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需跨越设备时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率；
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调试条件：在油、电供应正常且与干燥设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟纸张实际干燥热负荷，如用等效材料模拟纸张吸热），验证干燥区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入使用。
设备可直接安装于纸张干燥车间（如干燥机组旁、卷纸机附近），机架防粉尘、耐轻微腐蚀，无需特殊防护设施；运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰车间其他设备（如分切机、复卷机）运行精度；适配 0-40℃的常规造纸车间温度范围，能长期稳定应对车间昼夜温差变化与高湿度环境，无需额外恒温改造，降低车间建设成本。
