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风电电站用冷热一体机（MPTD 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为风电电站关键设备温控场景研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于风电机组齿轮箱油液温控、发电机定子转子冷却、变桨系统液压油温度调节，以及电站储能电池舱环境温控、控制柜散热等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽范围可控温度环境，解决极端温度（如低温冻裂、高温过载）导致的齿轮箱润滑失效、发电机效率下降、变桨动作卡顿、储能电池寿命缩短等问题。适配陆上风电电站、海上风电平台等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合风电行业对设备可靠性（抗风沙、耐盐雾）、温控稳定性及低运维成本的严苛要求，为风电电站连续发电与设备长效运行提供核心温控支撑。

二、核心性能特点

1. 宽域高精度控温，适配多设备需求

控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配风电电站不同设备的温控标准：如齿轮箱油液温控需 40℃~60℃恒温（确保润滑黏度适宜，减少磨损）、发电机定子冷却需 30℃~50℃（避免高温退磁，维持发电效率）、变桨系统液压油温控需 20℃~40℃（防止低温黏度升高导致动作迟缓）、储能电池舱温控需 15℃~25℃（保障电池充放电效率与寿命）。采用迈浦特定制PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 算法与滞后预估器，实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应风电场昼夜温差（如 - 20℃~30℃波动）、设备负载变化（如阵风导致发电机功率骤增）带来的热负荷波动，确保全程温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差引发设备故障。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂温控曲线 —— 例如 “冬季齿轮箱预热：-20℃→10℃升温（2℃/min）→40℃升温（1℃/min）→40℃恒温（齿轮箱怠速预热，持续 60min）→60℃恒温（满负荷运行，持续 24h）”“夏季发电机冷却：30℃→25℃降温（1℃/min）→25℃恒温（持续运行）” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工干预，保障不同工况下设备温控一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于运维人员监控各设备温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足风电电站设备运维追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电站 SCADA 系统联动，实现温控数据与机组运行数据（发电量、转速）同步采集，便于远程监控与故障预警。

2. 耐候稳定设计，适配风电场景

抗恶劣环境结构：设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，表面经防盐雾、防腐蚀涂层工艺加工，可耐受陆上风电沙尘、海上风电盐雾侵蚀，适应 - 45℃~30℃极端环境温度；主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，内壁光滑无杂质堆积，搭配迈浦特定制高温 Y 型过滤器，可过滤硅油中混入的沙尘、金属碎屑，避免堵塞设备换热通道（如齿轮箱油道），保障循环稳定性。
高效换热与循环：采用直接加热（5.5~25kW 可选）与单压缩机制冷（-40℃工况制冷量 0.9~4.7kW）组合方式，搭配高效板式热交换器，换热效率达 95% 以上，可快速响应齿轮箱、发电机突发热负荷（如满负荷运行放热）；配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封确保零泄漏，防止硅油渗漏污染设备或土壤；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高扬程适配风电机组塔筒高位布局，大流量确保油液 / 冷却液均匀输送，使设备各区域温度偏差≤±0.5℃。

3. 多重安全保护，规避运维风险

具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、运维人员及贵重风电设备（如齿轮箱、发电机）安全，符合风电电站安全规范：

温度异常保护：循环硅油超设备温控上限（如齿轮箱油液 70℃）自动切断电源，低于下限（如变桨液压油 - 10℃）声光报警并停机，防止设备因过温损坏或低温冻裂；
动力与介质保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温控中断；
压力与管路保护：系统压力异常自动停止加热并启动泄压保护；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如沙尘堵塞过滤器）损坏泵浦；此外还包含异常加热报警、短路（超温）保护（韩国 LS 空气开关）、手动 / 自动排气功能及紧急停止按钮，可快速切断风险源，适配无人值守的风电电站场景（如偏远陆上电站、海上平台）。

4. 定制化适配，贴合电站场景

支持多维度定制化功能，满足风电电站多样化需求：

环境适配定制：针对海上风电盐雾环境，可选配防腐蚀压缩机、不锈钢管路及电器元件，提升设备耐候性；针对陆上风电沙尘环境，可定制防尘罩与加强型过滤器，减少粉尘侵入；
接口与布局定制：热媒介进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据齿轮箱、发电机接口规格定制，无需改造现有设备；可选择风冷或水冷制冷系统（风冷需预留塔筒内散热空间，水冷适配海上平台冷却水系统，要求水温≤20℃）；
功能扩展定制：支持远程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 可选），便于电站集中管理多台机组温控设备；可选配冷却水流量异常报警、油液污染监测功能，提前预警故障；针对低温启动需求，可加装辅助加热模块，确保 - 45℃极端低温下设备正常启动。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制），允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%
控温范围	-45℃~300℃
控温精度	PID±0.1℃
控温方式	迈浦特定制 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可切换，加热冷却双 PID 控制
加热功率	5.5~25kW（可选购）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃：5.5~25kW（可选购）
热媒体	硅油（低挥发、抗老化，耐 - 45℃~300℃，符合风电环保要求）
循环泵	迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材质	不锈钢，无缝氩弧焊接工艺
节流方式	电子膨胀阀或毛细管
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
数据功能	7 寸触摸显示屏，实时温度 + 曲线显示，USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐盐雾、沙尘（符合风电电站要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（根据总功率匹配，由需方自备），电缆需具备防老化、抗紫外线性能，适应风电电站户外环境；
管路连接：热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），管路需做防腐蚀处理；
调试条件：在硅油、电、设备接口等正常供应下调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟风电机组实际热负荷，如用电加热模拟齿轮箱放热），验证设备温控区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入使用。