专为光伏支架加工全流程温控场景研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于光伏支架金属构件（如铝合金 / 碳钢支架、连接件）的热处理强化、表面涂层固化、模具成型温控，以及复合材料光伏支架的固化成型等关键工序。通过导热油循环构建稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的支架力学性能不达标（如强度不足、抗风载能力弱）、涂层附着力差（易脱落锈蚀）、模具成型精度低（安装孔位偏差）、复合材料固化不完全等问题。适配光伏支架生产企业、新能源装备制造工厂等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合光伏行业对支架耐用性（抗腐蚀、抗老化）、安装精度及生产效率的严苛要求，为光伏支架加工质量与性能稳定性提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（±0.1℃可选），可精准匹配光伏支架不同加工工序的温度标准：如铝合金支架时效处理需 120℃~150℃恒温（消除加工应力，提升抗变形能力）、碳钢支架表面喷塑固化需 180℃±1℃（确保涂层交联完全，增强抗腐蚀性能）、复合材料支架成型需 80℃~100℃（保障树脂充分固化，提升结构强度）。采用迈浦特定制PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 算法与滞后预估器，实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应工序中支架吸热（如低温构件入炉）、固化放热（如复合材料成型）带来的热负荷波动，确保全程温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响支架性能。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂温控曲线 —— 例如 “铝合金支架时效处理：常温→60℃预热 20min（支架预热）→130℃升温（2℃/min）→130℃恒温（持续 180min，应力消除）→80℃降温（1℃/min）→常温”“碳钢支架喷塑固化：常温→80℃预热 15min→180℃升温（3℃/min）→180℃恒温（持续 30min，涂层固化）→100℃降温（2℃/min）→常温” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工调节误差，保障不同批次支架质量一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控加热炉、模具等关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足光伏行业质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统、成型设备控制系统联动，实现温控参数与生产节奏同步适配。
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高效加热与换热：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型加工线选 6~30kW，大型量产线选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，避免局部过热导致导热油氧化变质，同时减少能源浪费；换热面积 0.1~N㎡可定制，大换热面积适配多台模具或加热炉同时温控，确保热量快速传递至核心区域，缩短支架加工预热时间，提升生产效率。
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节能循环系统：配备迈浦特定制节能油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行功耗比常规油泵低 15%~20%，长期运行可显著降低电费支出。主管路系统采用碳钢无缝氩弧焊接工艺，搭配加厚保温棉包裹，热损耗率≤3%，进一步减少热量流失；全密闭循环设计确保导热油零泄漏，避免因介质损耗增加补充成本，同时防止导热油污染光伏支架原料（如复合材料预浸料），降低原材料浪费。此外，支持延迟冷却关机、吹气回油等定制功能，可回收设备停机后的余热用于下次预热，进一步提升能源利用率，契合光伏行业 “节能降本” 生产需求。
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全流程稳定输送：油泵功率 1.5~55kW、扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高扬程适配多层生产线管路布局（如立体式模具架），大流量确保导热油均匀输送至模具或加热炉各区域，使模具表面温度偏差≤±0.5℃、加热炉内温度偏差≤±1℃，避免因温场不均导致光伏支架性能差异（如局部强度不足）。主管路系统搭配迈浦特定制高温 Y 型过滤器，过滤导热油中杂质（如金属碎屑、氧化产物），避免堵塞换热通道或模具流道，保障热交换效率与循环稳定性。
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10 重安全保护：具备全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重建材（如铝合金型材、复合材料）安全，符合光伏支架生产车间安全规范：
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温度异常保护：循环导热油超工序温度上限（如 180℃）自动切断电源，低于下限（如 45℃）声光报警，防止支架过温变形或加工不充分；
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动力与介质保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子热继电器保护泵浦超载，报警提示；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏；
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压力与管路保护：系统压力异常自动停止加热并启动泄压保护；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞损坏泵浦；此外还包含异常加热报警、短路（超温）保护（韩国 LS 空气开关）、手动 / 自动排气功能及紧急停止按钮，可快速切断风险源，适配无人值守的连续生产场景（如光伏支架 24 小时量产）。
支持多维度定制化功能，满足光伏支架多样化加工需求：
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接口与布局：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口管径可根据加热炉、模具接口规格定制（如适配 DN20~DN100 常规接口），无需对现有设备进行大规模改造，降低安装成本与停产时间；可根据生产线空间布局，定制机架尺寸与管路走向，减少车间占地面积；
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环境与工艺适配：针对光伏支架生产车间多粉尘、多金属碎屑的环境，设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防粉尘堆积、耐轻微腐蚀，底部配备可锁定万向轮，便于根据生产线布局灵活移动；针对高湿度地区（如沿海光伏工厂），可选配防腐蚀管路与电器元件，提升设备耐用性；针对复合材料支架成型需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多点温度监测功能，进一步提升温控精度，保障复合材料固化质量；
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功能扩展：支持远程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 可选），便于车间集中管理多台设备；可选配冷却水流量异常报警功能，防止因冷却不足导致设备过热，适配高温车间生产环境。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（其他定制规格按技术报价单配置），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；
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管路连接：热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需跨越设备时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），防止换热器结垢影响换热效率；
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调试条件：在油、电供应正常且与加工设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟光伏支架实际加工热负荷，如用等效金属件模拟支架吸热），验证模具或加热炉温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入使用。
设备可直接安装于光伏支架生产车间（如热处理区、模具成型区、喷塑固化区），机架防粉尘、耐轻微腐蚀，无需特殊防护设施；运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰车间其他精密设备（如数控冲孔机）运行精度；适配 0-40℃的常规生产车间温度范围，能长期稳定应对车间昼夜温差变化与高湿度环境，无需额外恒温改造，降低车间建设成本。
