商品详情

太阳能板展开机构专用模温机（MAIPT MPO 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为太阳能板展开机构加工与性能测试全流程温控场景研发设计，属于 MAIPT MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于展开机构金属连接件（如铝合金铰链、钛合金转轴）的热处理强化、复合材料支撑结构（如碳纤维支架）的成型固化，以及展开机构高低温运行性能测试、寿命验证等关键工序。通过导热油循环构建稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的展开机构部件力学性能不达标（如强度不足、韧性缺失）、结构变形（影响展开精度）、低温卡顿（在轨运行风险）、高温老化（缩短使用寿命）等问题。适配航天航空太阳能板制造企业、新能源装备研发院所、卫星部件生产厂家等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合太阳能板展开机构对加工精度、运行稳定性及在轨可靠性的严苛要求，为展开机构的质量管控与性能保障提供核心温控支撑。

二、核心性能特点

1. 高精度控温，适配多工序温控需求

控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（±0.1℃可选），可精准匹配展开机构不同工序的温度标准：如铝合金铰链热处理需 120℃~150℃恒温（消除加工应力，稳定尺寸）、碳纤维支撑结构固化需 80℃~100℃（确保树脂充分交联，提升结构强度）、展开机构高低温性能测试需 - 30℃~60℃（注：低温段可搭配辅助制冷模块，核心保障测试目标温区稳定，模拟在轨极端温度环境）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应工序中部件吸热（如低温测试时部件降温）、固化放热（如复合材料成型反应）带来的热负荷波动，确保全程温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响展开机构精度与性能。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂温控曲线 —— 例如 “碳纤维支架固化：常温→40℃预热 30min（模具预热）→80℃升温（1℃/min）→80℃恒温（固化，持续 240min）→60℃降温（0.5℃/min）→常温”“铰链热处理：常温→60℃预热 20min→130℃升温（2℃/min）→130℃恒温（应力消除，持续 180min）→50℃降温（1℃/min）→常温” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工操作误差，保障不同批次展开机构部件质量一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于工艺 / 测试人员监控模具、测试舱等关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足航天航空行业质量追溯与测试数据归档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统或测试台架控制系统联动，实现温控参数与加工 / 测试数据同步采集、远程监控。

2. 稳定循环与适配设计，保障加工测试质量

高效加热与换热，满足多场景需求：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（实验室小试选 6~30kW，量产线多工位加工或大型测试台架选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，发热均匀无局部过热，避免导热油高温氧化变质，同时防止展开机构部件局部过温导致性能退化（如金属件晶粒粗大、复合材料碳化）；换热面积 0.1~N㎡可定制，大换热面积适配多台模具或测试工位同时温控，确保热量快速传递至核心区域，提升加工效率与测试准确性。

全密闭循环，确保温场均匀：配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染展开机构部件（如精密铰链、复合材料表面），避免影响部件洁净度与装配精度。油泵功率 1.5~55kW、扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高扬程适配多层模具或大型测试舱管路布局，大流量确保导热油均匀输送至部件各区域，使模具表面温度偏差≤±0.5℃、测试舱内温度偏差≤±1℃，避免因温场不均导致展开机构部件性能差异或测试数据失真。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，管路阻力小且密封性强；搭配高温 Y 型过滤器，过滤导热油中杂质（如金属碎屑、树脂残渣），避免堵塞模具流道或测试舱换热通道，保障热交换效率与温控稳定性。

3. 多重安全保护，规避生产测试风险

具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重复合材料 / 金属部件安全，符合航天航空生产与测试安全规范：

温度异常保护：循环导热油超工序温度上限（如设定 160℃）时自动切断电源，低于报警下限（如设定 40℃）则发出声光报警并停机，防止展开机构部件因过温损坏或低温导致加工 / 测试失效；

缺油保护：液位开关实时检测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温场中断，减少高价值部件报废风险；

电源逆相保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦超载，确保循环系统稳定运行，避免因动力故障影响生产 / 测试进度；

管路阻塞保护：BY-PASS 泄压回路自动启动，保护油泵免受管路堵塞冲击；系统压力异常时自动停止加热并泄压，避免管路爆裂损坏模具、测试舱或展开机构部件；

此外还包含异常加热报警、短路保护（韩国 LS 空气开关）、紧急停止按钮及手动 / 自动排气功能，可快速切断风险源，适配无人值守的连续加工或长时间测试场景（如展开机构 1000 次循环寿命测试）。

4. 定制化适配，贴合专属场景需求

支持多维度定制化功能，满足太阳能板展开机构加工与测试的特殊需求：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口及排油口管径可根据模具接口、测试舱规格定制（如适配 DN15~DN80 常规接口或特殊异形接口），无需对现有设备进行大规模改造，降低安装成本与停产时间；针对展开机构精密部件加工，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度采集功能（实时监测部件不同区域温度，如铰链轴芯、支架应力集中点），进一步提升温控精度与数据完整性；针对在轨环境模拟测试，可选配低温辅助模块、真空环境适配组件，满足展开机构极端温度与真空条件下的测试需求；针对航天航空洁净生产要求，设备机架与管路可选用防腐蚀、易清洁材质，适配无尘车间环境。

设备机架采用 2mm 厚碳钢材质，经喷塑处理，防粉尘、耐轻微腐蚀（如车间常见的金属切削液残留），可直接安装于生产车间或测试实验室，底部配备可锁定万向轮，便于根据生产线 / 测试台架布局灵活移动，减少空间占用；运行噪音≤70dB、振动≤0.1mm/s，不会干扰精密加工设备（如五轴加工中心）或测试仪器（如力矩测试仪）的运行精度。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制）
总电功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
热媒体	导热油（耐 45℃~180℃，低挥发、抗老化，符合航天航空环保要求）
控温范围	45℃~180℃（低温段可搭配辅助模块扩展）
控温精度	PID±1℃（±0.1℃可选）
控温方式	PLC（迈浦特定制系统），9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换
加热功率	6~720kW（可选购，适配不同加工 / 测试规模）
换热面积	0.1~N㎡（可定制）
油泵性能	功率 1.5~55kW，扬程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐温 - 40℃~320℃
主管路材质	碳钢，无缝氩弧焊接工艺，内壁抛光（Ra≤1.6μm）
膨胀箱容量	25L~5000L（实验室常用 25~100L，生产 / 测试线常用 500~2000L）
设备净重	250~8050kg
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常等 10 重保护
数据功能	USB 数据导出（24 个月追溯），实时温度 + 曲线显示，Modbus RS485 通讯（其他可定制）
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、少粉尘（符合生产 / 实验室要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（其他定制规格按技术报价单配置），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；

管路连接：热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需跨越设备时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），防止换热器结垢；